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Akvasmart CCS Feeding System

Akvasmart CCS Feeding System

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Akvasmart CCS Feeding System

Zusammenfassung des Produktkatalogs

Einleitung
Das Dokument ist ein Wartungshandbuch für das Akvasmart CCS Fütterungssystem der AKVA group ASA. Es ist unerlässlich, dass Benutzer dieses Handbuch während der gesamten Nutzung des Systems aufbewahren und alle Änderungen an der Ausrüstung dokumentieren.

Zweck
Das Handbuch leitet Benutzer bei der sicheren und wirtschaftlichen Wartung des Akvasmart CCS Fütterungssystems an und deckt Wartung, Kontrolle und Reinigung der Komponenten ab.

Sicherheit

Betont die Sicherheit für Benutzer und Wartungspersonal und hebt die Bedeutung des Verständnisses von Sicherheitsanweisungen hervor, um Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden.
Sicherheitssymbole weisen auf wichtige Informationen hin, einschließlich Hochspannungsrisiken.
Allgemeine Richtlinien stellen sicher, dass Systemdesign und -installation den lokalen Sicherheitsstandards entsprechen.
Eine Not-Aus-Funktion steht zur Verfügung, um die Systemsteuerungen in Notfällen zu überbrücken.
Zu den Risiken gehören Hochgeschwindigkeitsfutterpellets und statische Elektrizität, die eine entsprechende Schulung und Sicherheitsmaßnahmen erfordern.
Hohe Oberflächentemperaturen von Gebläsen und Motoren bergen Verbrennungsrisiken, die Schutzhandschuhe und Warnschilder erfordern.

Informationen

Detaillierte Anweisungen zur Verwendung des Systems, einschließlich Komponenten wie Gebläse, Kühlsysteme, Dosierer, Selektoren, Rotorverteiler und Luftsteuerungssysteme.
Wartungsverfahren umfassen Luftfilterprüfungen, Dichtungs- und Rotorreinigung sowie interne Selektorreinigung.
Not-Aus-Verfahren und Kühlerwartung werden behandelt.
Verfahren zur Staub- und Bruchmessung werden bereitgestellt.
Wartungsintervalle und die erwartete Lebensdauer der Ausrüstung werden detailliert beschrieben, mit Checklisten für tägliche, wöchentliche und halbjährliche Aufgaben.

Komponenten des Akvasmart CCS Fütterungssystems
Das System entspricht den europäischen Richtlinien und umfasst Kamerasteuerung und Umweltsensoren. Es verarbeitet bis zu 20 parallele Futterlinien und verschiedene Käfig- oder Tankeinheiten, die von einem PC, iPad oder Smartphone aus bedienbar sind.

Technische Spezifikationen
Die Kapazität hängt von der Pelletqualität, dem Fütterungsregime und der Rohrlänge ab. Die Spezifikationen umfassen Futterrohrgrößen, Wandstärke, Pelletgrößen, Fütterungskapazität und Stromverbrauch.

Schlüsselkomponenten

Gebläse: Erzeugen Luftdruck für den Futtertransport, mit einstellbarer Luftgeschwindigkeit.
Kühlsystem: Kühlt Druckluft, um Überhitzung zu vermeiden.
Dosierer: Übertragen Futter mit minimaler Pelletbeschädigung in den Luftstrom.
Selektoren: Verbinden Futterrohre und bewältigen Meereskräfte.
Rotorverteiler: Sorgt für die Futterverteilung in Käfigen mit einstellbaren Rotorrohren.
Luftsteuerungssystem: Misst Luftstrom, Gegendruck und Temperatur.
Smart Remote Control: Ermöglicht Fernzugriff über robuste Tablet-PCs.
Reinigung der Futterrohre: Verwendet Injektoren zur Reinigung der Futterrohre.

Wartungsverfahren

Futterrohrreiniger: Manuelle und motorisierte Injektoren zur Reinigung der Futterrohre.
Gebläse: Kontinuierlicher Luftstrom für den Futtertransport, wobei die Wartung Luftfilterprüfungen umfasst.
Dosierer: Verantwortlich für die Futterverteilung, wobei die Wartung die Reinigung von Dichtungen und Rotoren umfasst.
Selektor: Die Wartung umfasst die interne Reinigung und das Melden von Unregelmäßigkeiten.
Futterrohre: Reparatur- oder Ersetzungsanweisungen betonen die Sicherheit aufgrund von Risiken durch statische Elektrizität.
Rotorverteiler: Regelmäßige Lagerwartung wird alle sechs Monate empfohlen.

Hauptschaltschrank
Muss geschlossen bleiben, um Kontaminationen zu vermeiden, es sei denn, es werden Wartungsarbeiten durchgeführt. Der Zugang sollte immer frei sein.

Luftfilter
Muss alle drei Monate ausgetauscht werden, wobei das Filtergehäuse bei jedem Wechsel gereinigt werden muss.

Not-Aus
Befindet sich am Hauptschaltschrank und muss leicht zugänglich sein. Ursachen müssen identifiziert und behoben werden, bevor ein Reset erfolgt.

Kühlerwartung
Regelmäßige Überprüfungen sind erforderlich, wobei Probleme dem AKVA-Servicepersonal gemeldet werden müssen. Der Hauptschalter muss vor Arbeitsbeginn ausgeschaltet sein.

Staub- und Bruchmessung
Methoden umfassen manuelles Schütteln und automatisches Siebschütteln, wobei die erforderliche Ausrüstung aufgeführt ist.

Wartungsintervalle
Werden über die iControl-Software verfolgt, wobei ein halbjährlicher Service durch AKVA-Personal und visuelle Überprüfungen durch das Farmpersonal empfohlen werden.

Erwartete Lebensdauer der Ausrüstung
Spezifische Komponenten haben definierte Lebenszyklen, wobei präventive Änderungen empfohlen werden.

Wartungshäufigkeiten
Zeitpläne für wöchentliche, monatliche und jährliche Aufgaben werden bereitgestellt, einschließlich Überprüfungen für Gebläse, Kühler, Dosierer und Selektoren.

Checklisten
Manuelle Checklisten ergänzen die iControl-Software zur Wartungsverfolgung, wobei tägliche und wöchentliche Routinen beschrieben werden.

Anhänge
Enthalten einen Index, ein Abweichungsformular und Kontaktinformationen für AKVA Group Büros und Vertreter weltweit.

Alle Kataloge und technischen Broschüren von AKVA group

Archivierte Kataloge

Akvasmart Sensors
29 Seiten
AKVA Subsea Feeder
2 Seiten

Verwandte Suchbegriffe

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