Übersicht des Bedienungs-/Teilehandbuchs
Dieses Handbuch bietet eine umfassende Anleitung für den Allen 8803 Unitized Twin Hay Rake und deckt Sicherheits-, Betriebs-, Wartungs- und Montageanweisungen ab.
1. Sicherheitshinweise
Betont die Bedeutung von Sicherheitssymbolen und Signalwörtern wie DANGER, WARNING und CAUTION. Bedienern wird geraten, alle Sicherheitsanweisungen zu befolgen, die Maschine in einwandfreiem Zustand zu halten und auf Notfälle vorbereitet zu sein. Wichtige Sicherheitsvorkehrungen umfassen das Vermeiden von Hochdruckflüssigkeiten, die Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Ankuppelns und die Einhaltung von Geschwindigkeitsbegrenzungen.
2. Beschreibung des SchwadersDer 8803
Schwader ist eine hydraulisch angetriebene Einheit, die für Hochleistungsanwendungen konzipiert ist. Er verfügt über ausfahrbare Rahmen zum Schwaden und einfahrbare Rahmen für den Transport. Der Schwader wird über manuelle Hebel oder ein elektrisches Bedienfeld gesteuert.
3. Versand, Entladen, Montage vor Ort und Lieferung
Der Schwader wird teilweise montiert geliefert. Sicherheitsvorkehrungen während des Entladens und der Montage werden hervorgehoben. Eine Checkliste vor der Auslieferung stellt sicher, dass alle Komponenten vor der Auslieferung korrekt montiert und betriebsbereit sind.
4. Betrieb und Einstellungen
Details zum Wagenheberbetrieb, Ankuppeln, Rahmenhöhenverstellung und Transport des Schwaders. Anweisungen zur Motorumkehr, hydraulischen Funktionen und manuellen Einstellungen für Korbwinkel und Neigung werden bereitgestellt.
5. Wartung
Beschreibt verschiedene Wartungsverfahren, um die Langlebigkeit und Leistung des Schwaders zu gewährleisten. Enthält einen Schaltplan und eine Fehlerbehebungsanleitung.
6. Teileliste
Eine umfassende Liste der Teile für den 8803 Schwader, die bei Reparaturen und Ersatzteilen hilft.
Wichtige Empfehlungen:- Den Schwader regelmäßig inspizieren und warten, um Unfälle zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
- Alle Sicherheitsrichtlinien befolgen und geeignete Schutzkleidung tragen.
- Sicherstellen, dass Hydrauliksysteme leckagefrei sind und innerhalb der angegebenen Druckgrenzen arbeiten.
- Die Garantieregistrierung zur Validierung abschließen.
Einrichtung und Beschreibung der Bedienelemente
Dieser Abschnitt betont die Wichtigkeit, alle Sicherheitshinweise zu lesen, bevor mit Einrichtungsverfahren fortgefahren wird. Er hebt die Notwendigkeit vorläufiger Hydraulikeinstellungen für den ALLEN Schwader hervor und verweist auf die „PRE DELIVERY AND DELIVERY LIST“ als Anleitung. Korrekte Hydraulikeinstellungen sind entscheidend, um Schäden beim Heuschwaden zu vermeiden.
Wagenheberbetrieb
Anweisungen zum sicheren An- und Abkuppeln des Schwaders werden bereitgestellt, wobei die Verwendung eines geeigneten Anhängerbolzens mit Sicherungsclip betont wird. Der Abschnitt rät, auf ebenem Boden zu parken und Unterlegkeile zu verwenden, um ein Wegrollen zu verhindern.
Rahmenhöhe
Das Handbuch gibt an, dass der Rahmen auf einer Nennhöhe von 58 inches mit dem Boden eben sein sollte. Anpassungen können über Schraubenlöcher an der Schwaderzunge vorgenommen werden, und das richtige Drehmoment ist unerlässlich.
Transport
Sicherheitsanweisungen für den Transport des Schwaders umfassen die Verwendung eines Anhängerbolzens mit Sicherungsclip, das Nichtüberschreiten von 20 mph und die Sicherstellung, dass alle Teile gesichert sind, um Unfälle zu vermeiden. Bediener müssen die örtlichen Verkehrsregeln befolgen und sicherstellen, dass die Maschine vor dem Transport ordnungsgemäß angekuppelt ist.
Motorumkehr und hydraulische Schwadfunktionen
Dieser Abschnitt behandelt das potenzielle Problem umgekehrter Hydraulikschläuche, die Motorrotationsprobleme verursachen. Er enthält Anweisungen zum Umkehren von Schläuchen und beschreibt den Betrieb des hydraulischen Steuerkastens für Schwadfunktionen.
Manuelle Schwadeinstellungen
Es werden Anweisungen zur Einstellung des Korbwinkels und der Neigung gegeben, um die gewünschten Schwadeigenschaften zu erzielen. Der Abschnitt berät über Lockerungs- und Anzugsmechanismen zur Einstellung der Korbposition relativ zum Boden.
Zinkenverstellung
Vor dem Verstellen der Zinken muss der Schwader ordnungsgemäß angekuppelt und die Rahmenhöhe eingestellt sein. Es werden Anweisungen zur Einstellung der Zinken gegeben, um einen Mindestabstand zum Boden einzuhalten und potenzielle Schäden zu reduzieren.
Schwadpositionen
Das Handbuch beschreibt verschiedene Schwadpositionen zur Handhabung unterschiedlicher Erntebedingungen, einschließlich des Wendens und Zusammenführens von Schwaden. Es erklärt auch die Tedderposition zum Anheben und Bewegen von Erntegut auf trockenen Boden.
Einleitung
Dieses Dokument enthält detaillierte Betriebs- und Sicherheitsanweisungen für den 8803 Schwader, eine Landmaschine, die für die Heubearbeitung entwickelt wurde. Es umfasst Spezifikationen, Verfahren, Sicherheitswarnungen und Wartungsrichtlinien.
Spezifikationen und Merkmale
Der 8803 Schwader ist mit einstellbaren Funktionen ausgestattet, um verschiedene Aufgaben wie das Erstellen von lockeren oder festen Schwaden und das Kombinieren mehrerer Schwaden zu bewältigen. Er verfügt über einen um 360 Grad schwenkbaren Schwenkarm für Flexibilität bei den Schwadpositionen.
Sicherheitswarnungen- Vermeiden Sie das Tragen lockerer Kleidung, die sich in Maschinen verfangen könnte.
- Hochdruckflüssigkeiten können schwere Verletzungen verursachen; stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikanschlüsse sicher sind und der Druck vor dem Trennen abgelassen wird.
- Schalten Sie den Traktor immer aus, bevor Sie Hydraulikleitungen anschließen oder trennen.
- Das Personal muss ordnungsgemäß geschult und frei von Beeinträchtigungen sein.
Schwadpositionen
Der Schwader ermöglicht verschiedene Konfigurationen, einschließlich des Auswendens von zwei Schwaden durch Anpassen der Korbpositionen. Dies beinhaltet das Neupositionieren der Körbe und das erneute Anschließen der Hydraulikschläuche.
BetriebsverfahrenStart-Up- Überprüfen Sie alle Sicherheitshinweise und stellen Sie sicher, dass der Schwader ordnungsgemäß am Traktor angekuppelt ist.
- Überprüfen Sie die Maschine und stellen Sie sicher, dass die Hydrauliksysteme korrekt eingestellt sind.
- Starten Sie den Traktor und erhöhen Sie die Motordrehzahl schrittweise auf Betriebsniveau.
Operation- Stellen Sie den Korbwinkel und die teleskopierbaren Ausleger ein, um die gewünschte Schwadbreite beizubehalten.
- Stellen Sie sicher, dass die Körbe mit 85-90 RPM rotieren.
- Passen Sie die Fahrgeschwindigkeit und die Korbeinstellungen an die Heubedingungen an.
Shut-Down- Betreiben Sie das hydraulische Schwadsystem bei Bedarf, bevor Sie es ausschalten.
- Sichern Sie den Traktor und überprüfen Sie die relevanten Abschnitte für den nächsten Betrieb.
Notfallverfahren- Machen Sie sich mit allen Sicherheitsinformationen und Notfallkontakten vertraut.
- Beurteilen Sie in Notfällen die Situation schnell und ergreifen Sie geeignete Maßnahmen, wie z. B. das Abschalten von Maschinen.
- Priorisieren Sie immer die Sicherheit, um weitere Verletzungen oder Schäden zu vermeiden.
Hydrauliksystem
Richtige Hydraulikeinstellungen sind entscheidend für eine optimale Schwaderleistung. Stellen Sie sicher, dass die hydraulische Leistung des Traktors ausreichend, konstant und mit den Durchflussregeleinstellungen des Schwaders abgeglichen ist. Das Hydrauliksystem erfordert mindestens 14 GPM und sollte frei von Druckstößen sein.
Fazit
Die Einhaltung der in diesem Handbuch beschriebenen Sicherheitsrichtlinien und Betriebsverfahren ist für den sicheren und effizienten Einsatz des 8803 Schwaders unerlässlich. Regelmäßige Wartung und ordnungsgemäße Schulung sind entscheidend, um Unfälle zu vermeiden und die Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.
Das hydraulische System des Schwaders verstehen
1. Durchflussregelung am Schwader
Das Dokument betont die Bedeutung des Verständnisses der Durchflussregelkomponenten des hydraulischen Schwadersystems. Moderne Traktoren verfügen oft über eingebaute Hydrauliküberwachungssysteme, wodurch die Notwendigkeit eines Manometers entfällt, obwohl es auf Anfrage bereitgestellt werden kann. Der Seitenhebel passt den Durchfluss zu den Motoren an, mit Referenznummern für die Konsistenz der Einstellung. Das Dokument rät, den Traktorhersteller zu konsultieren, um den Typ des Hydrauliksystems (offener/geschlossener Kreislauf) zu bestimmen, und erörtert die Einstellungen des Kugelhahns detailliert in einem späteren Abschnitt.
2. Hydraulische Leistung des Traktors und Schwaderverstellung
Der Allen Schwader benötigt für eine optimale Leistung mindestens 14 Gallonen pro Minute bei Betriebsdruck. Das Dokument warnt davor, 90 RPM für den Schwaderkorb zu überschreiten, um Schäden zu vermeiden. Es wird die Erzielung eines konstanten Hydraulikflusses erörtert, wobei angemerkt wird, dass ein perfekt konstanter Fluss unmöglich ist, aber durch geeignete Einstellungen minimiert werden kann. Das Dokument gibt Anweisungen zur Einstellung der Durchflussregelungen für Traktoren mit grundlegenden offener oder geschlossener Kreislaufsystemen und solche mit eingebauten Durchflussregelungen, wobei die Bedeutung eines ausgewogenen Flusses zur Vermeidung von Überhitzung und zur Aufrechterhaltung einer konstanten Korbrotation betont wird.
3. Druckentlastung am Wegeventil
Das Druckentlastungsventil am Wegeventil ist entscheidend für die Aufrechterhaltung des Gegendrucks im Hydraulikkreislauf, wenn ein Steuerhebel betätigt wird. Das Dokument erklärt die Beziehung zwischen Zylinderkraft und Korbdrehzahl und berät über optimale Druckeinstellungen, um eine ausreichende Zylinderkraft zu gewährleisten, während eine gewisse Korbdrehung während der Betätigung des Steuerhebels aufrechterhalten wird. Es wird auch die Verwendung von Trockenschmierung an Teleskopzylindern vorgeschlagen, um den Hydraulikdruckbedarf zu reduzieren.
Einstellung des hydraulischen Systems des Allen Schwaders
Das Dokument beschreibt die notwendigen Materialien und Geräte zur Einstellung des hydraulischen Schwadersystems und betont die Wichtigkeit, das Hydrauliksystem des Traktors zu verstehen, um inkompatible Einstellungen zu vermeiden. Es enthält eine Checkliste zur Bestimmung des Typs des Hydrauliksystems und anderer Merkmale des Traktors, wie z. B. Durchflussregelungen und empfohlene Zubehörteile. Sicherheitsvorkehrungen werden hervorgehoben, einschließlich des Nichtüberschreitens spezifischer Drücke und der Gewährleistung der Personalsicherheit während des Betriebs.
Einstellung des hydraulischen Systems des Schwaders
Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die Hydraulikleitungen des Schwaders vom Traktor getrennt sind. Kuppeln Sie den Schwader an den Traktor an und schließen Sie die Hydraulikleitungen an. Stellen Sie den Seitenhebel der Schwader-Durchflussregelung auf 2-1/2, bevor Sie die Traktorhydraulik aktivieren. Passen Sie das Ventil an den Typ des Traktorhydrauliksystems an.
Sicherheitsvorkehrungen: Vermeiden Sie Hochdruckflüssigkeiten, da diese schwere Verletzungen verursachen können. Schalten Sie den Traktor immer aus, bevor Sie Hydraulikleitungen anschließen oder trennen, und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie Leitungen abkuppeln. Verwenden Sie Pappe, um Lecks zu erkennen, und suchen Sie sofort medizinische Hilfe auf, wenn Flüssigkeit in die Haut eindringt.
Durchflussregelungseinstellung: Wenn der Traktor über eine Durchflussregelung verfügt, stellen Sie diese auf den Mittelpunkt. Befolgen Sie das Traktorhandbuch für empfohlene Hydraulikhebelpositionen. Setzen Sie den Hydraulikschlauch zum „IN“-Anschluss der Schwader-Durchflussregelung unter Druck. Stellen Sie den Seitenhebel der Schwader-Durchflussregelung so ein, dass die Körbe 85-90 RPM erreichen.
Ausgleich der Durchflussregelungen: Stellen Sie sicher, dass der Traktor etwas mehr Flüssigkeit liefert, als der Schwader benötigt. Wenn der Traktor eine Last- oder Druckerfassung hat, befolgen Sie spezifische Anweisungen. Symptome eines Ungleichgewichts sind das selbstständige Ansteigen des Korbs, Überdrehzahl und hohe Druckwerte. Abhilfemaßnahmen umfassen die Überprüfung der Systemeinstellungen und gegebenenfalls die Konsultation des Traktorherstellers.
Spezifikationen des Hydrauliksystems: Die Betriebsflussrate beträgt mindestens 14 gpm, mit einer Durchflussregelventilkapazität von 16 gpm. Die Druckanforderungen für Körbe im Leerlauf betragen 500-700 psi und für den Zylinderbetrieb 1500-2000 psi. Der maximale Versorgungsdruck der Traktorhydraulikfernsteuerung beträgt 2500 psi und darf 2700 psi nicht überschreiten.
Druckentlastungseinstellung: Kuppeln Sie den Schwader an den Traktor an und schließen Sie die Hydraulikschläuche an. Gleichen Sie die Durchflussregelungen des Traktors und des Schwaders ab. Fahren Sie die Ausleger aus und schwenken Sie die Körbe für maximale Breite. Stellen Sie das Druckentlastungsventil so ein, dass der Systemgegendruck 2000 psi nicht überschreitet. Verwenden Sie bei Bedarf Aerosolschmiermittel, um die Druckeinstellungen zu reduzieren.
Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen: Betreiben Sie die Maschine niemals, es sei denn, sie ist an einen Traktor angekuppelt. Vermeiden Sie den Betrieb bei Hydrauliklecks und stellen Sie sicher, dass die richtige Sicherheitskleidung getragen wird. Parken Sie immer auf ebenem Boden und verwenden Sie Unterlegkeile beim Abkuppeln. Halten Sie sich von beweglichen Teilen fern und gewährleisten Sie die Sicherheit des Personals in der Nähe der Maschine.
Wartungs- und Sicherheitsverfahren für den Korbschwader
1. Sicherheitsvorkehrungen:- Hochdruckflüssigkeiten können schwere Verletzungen verursachen, wenn sie in die Haut eindringen. Schalten Sie den Traktor immer aus, bevor Sie Hydraulikleitungen anschließen oder trennen, und lassen Sie den Druck ab, bevor Sie Leitungen abkuppeln.
- Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse fest sind, bevor Sie Druck anlegen, und verwenden Sie ein Stück Pappe, um Lecks zu erkennen.
- Wenn Flüssigkeit in die Haut injiziert wird, suchen Sie sofort ärztliche Hilfe bei einem Arzt auf, der mit solchen Verletzungen vertraut ist.
- Bevor Sie Mechanismen warten, inspizieren oder einstellen, senken Sie die Einheit auf den Boden, schalten Sie den Traktor aus, legen Sie die Feststellbremse an und entfernen Sie den Schlüssel.
- Stellen Sie sicher, dass kein Personal in Gefahr ist, wenn sich Maschinen versehentlich bewegen.
- Vermeiden Sie das Tragen lockerer Kleidung, die sich in Maschinen verfangen könnte.
2. Wartungsverfahren:- Ausrichtung der Abstreiferstange: Stellen Sie einen Mindestabstand von ½” zwischen den Rippen der Abstreiferstange und den Zinken sicher. Verwenden Sie einen Haken oder Rohrschlüssel zur Ausrichtung.
- Ausbau des hydraulischen Orbitalmotors: Stützen Sie den Korb ab, entfernen Sie die Motorbefestigungsschrauben und die Wellenschraube und drücken Sie die Motorwelle aus der Nabe. Kehren Sie den Vorgang für die Installation um.
- Ausbau des Hubzylinders: Stützen Sie den Korbrahmen ab, senken Sie den Korb ab, entfernen Sie den Hydraulikschlauch und die Zylinderstifte und kehren Sie den Vorgang für die Installation um.
- Zinken- und Zinkenstangenwechsel: Ersetzen Sie die Zinken einzeln und stellen Sie sicher, dass sie der Reihenfolge und dem Muster der vorhandenen Zinken entsprechen. Ziehen Sie die Befestigungsschrauben mit einem Drehmoment von 20 ft. lb. an.
- Lagerwechsel: Entfernen und ersetzen Sie Lager nach Bedarf und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten sicher befestigt sind.
- Schwingenarmbuchsenwechsel: Entfernen Sie die notwendigen Komponenten, ersetzen Sie die Buchsen und kehren Sie den Vorgang für die Installation um.
- Spindelwechsel: Entfernen Sie Nabe, Lager und Spindelbolzen, ersetzen Sie die Spindel und montieren Sie die Komponenten wieder.
- Elektronische Steuerbox: Überprüfen Sie die Sicherung und die Batteriequelle, wenn die Steuerbox nicht funktioniert. Untersuchen Sie einzelne elektrische Schalter, wenn nur eine Funktion nicht funktionsfähig ist.
3. Allgemeine Empfehlungen:- Überprüfen und richten Sie die Zinken regelmäßig, um den Kontakt mit Abstreiferstangen zu verhindern.
- Führen Sie die Wartung jeweils auf einer Seite durch, wenn Sie Poly-Gleitlager und Unterlegscheiben ersetzen.
- Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitshinweise gelesen und verstanden werden, bevor Sie Verfahren versuchen.
Fehlerbehebungsanleitung für Korbschwader- Häufige Probleme und Lösungen:
- Zinkenstangenbruch: Verursacht durch zu schnellen Korbbetrieb. Lösung: Reduzieren Sie die Korbgeschwindigkeit auf nicht mehr als 90 RPM.
- Bruch der vorderen Korbleerlaufspindel: Verursacht durch zu niedrige Korbeinstellung oder zu schnellen Korbbetrieb. Lösung: Stellen Sie die Korbhöhe so ein, dass die Zinken innerhalb von 1/2” vom Boden sind, ohne ihn zu berühren, und reduzieren Sie die Korbgeschwindigkeit.
- Bruch der Scheibenräder-Leerlaufspindel: Verursacht durch lose Zinkenstangenkopfschrauben, defektes Zinkenstangenkopflager oder übermäßige Korbgeschwindigkeit. Lösung: Schrauben festziehen, Lager ersetzen und Geschwindigkeit reduzieren.
- Körbe funktionieren nicht: Ventilposition prüfen, Nabe ersetzen, Durchflussregelventil reinigen oder ersetzen.
- Körbe steigen während des Betriebs an: Verursacht durch übermäßigen Systemgegendruck. Lösung: Siehe Abschnitt Hydraulik im Benutzerhandbuch.
- Schwaderfunktion fällt aus: Verursacht durch Probleme mit dem manuellen Steuerkabel, Solenoidprobleme oder Umgehung von Öl durch den Hydraulikmotor/-zylinder. Lösung: Kabel einstellen, Draht oder Solenoid ersetzen und neuen Dichtungssatz installieren.
Teile und Komponenten:- Hauptrahmen: Enthält Schweißkonstruktionen, Zylinder, Stifte und Hydraulikrohre.
- Oberes Schlauchgestell: Besteht aus Schweißkonstruktionen, Lagern, Schrauben, Unterlegscheiben, Muttern und Hydraulikrohrbaugruppen.
- Verlängerungsarm: Enthält Schweißkonstruktionen, Buchsen, Stifte, Schrauben, Muttern und Klemmen für den rechten und linken Arm.
- Korbadapter, Schwenkarm und Schwingenarm: Enthält Stifte, Schrauben, Muttern, Buchsen und Zylinder.
- Korbantrieb und Umlenkenden: Verfügt über Schweißkonstruktionen, Baugruppen, Lager, Buchsen, Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben.
- Schutz- und Abstreiferstangendetail: Besteht aus Schutzvorrichtungen, Stangen, U-Bolzen und Muttern.
- Zylinder: Details zu Verlängerungs-, Hub- und Schwenkzylindern mit entsprechenden Dichtungssätzen.
Wichtige Empfehlungen:- Regelmäßiger Austausch des Hydraulikfilters zur Vermeidung von Fehlfunktionen.
- Sicherstellen, dass der Schwader für eine ordnungsgemäße Erdverbindung am Traktor angekuppelt ist.