Übersicht

Dieses Dokument beschreibt die Wolframkarbid- und Stahlwerkzeuge von BETEK, die für schwere Anwendungen wie Grabenfräsen, Straßenfräsen und Bergbau entwickelt wurden. Diese in Deutschland hergestellten Werkzeuge zeichnen sich durch Langlebigkeit, Qualität und Innovation aus.

Materialzusammensetzung und Herstellungsprozess

BETEK-Werkzeuge verfügen über Wolframkarbidspitzen für Verschleißfestigkeit, die mit Stahlschäften und -köpfen verbunden sind. Aufgrund unterschiedlicher Wärmeausdehnungskoeffizienten wird ein proprietäres Lötverfahren unter inerter Gasatmosphäre verwendet, um starke, zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten. Scherfestigkeitsprüfungen validieren die Leistung unter extremen thermischen und mechanischen Belastungen.

Kundenservice und Produktionskapazitäten

BETEK bietet flexible, kostengünstige Lösungen mit schnellem Prototyping und Musterproduktion. Hochreine Rohmaterialien gewährleisten ein starkes, porenfreies Wolframkarbid. Produktionsanlagen und -prozesse werden von Experten für die präzise Verbindung von Hartmetall- und Stahlkomponenten optimiert.

Automatisierung, Qualitätssicherung, Schulung und Logistik

Das Unternehmen unterhält automatisierte, flexible Fertigungsanlagen, die den Normen DIN ISO 9001:2000 und DIN EN ISO 14001 entsprechen. Eine kontinuierliche Qualitätssicherung wird während der gesamten Produktion implementiert. Schulungen werden vor Ort oder in den BETEK-Einrichtungen angeboten, um die Werkzeugleistung zu maximieren. Fortschrittliche IT- und Logistiksysteme ermöglichen eine schnelle Reaktion und halten Lagerbestände für die sofortige Lieferung vor.

Leitfaden zur Werkzeugauswahl

Es wird eine Anleitung zur Werkzeugauswahl basierend auf Maschinenleistung und Bodenbedingungen gegeben, wobei zwischen Maschinen mit niedriger/hoher Produktivität und Bodentypen wie Fels, mittelharter und weicher Boden unterschieden wird.

Technische Daten und Produktpalette

Detaillierte Tabellen listen anschweißbare Schneidezähne und Rundschaftmeißel mit Durchmessern von ca. 11,3 mm bis über 25 mm auf, einschließlich Gewichten, Modellcodes und Abmessungen in metrischen und imperialen Einheiten. Diese unterstützen die präzise Werkzeugauswahl für verschiedene Maschinen und Anwendungen.

Spezifikationen der Schaftsysteme

Es werden verschiedene Schaftsysteme beschrieben, hauptsächlich mit Durchmessern von 25 mm (1 Zoll) und 30-38 mm (1,18-1,5 Zoll). Produktcodes (z.B. BTK114, BG25F-12.6064) und Einspannlängen (64 mm bis 89 mm) werden bereitgestellt, die für die Auswahl kompatibler Schaftsysteme entscheidend sind.

Produktidentifikation und Abmessungen

Jedes Produkt ist eindeutig mit genauen Maßen (Durchmesser, Länge, Lehre) in Millimetern und Zoll codiert, was die Kompatibilität und Austauschbarkeit innerhalb der Werkzeugsysteme erleichtert.

Zubehör

Eine Reihe von Zubehör unterstützt die Montage, Demontage und Extraktion von Meißeln und Keilen, einschließlich Meißelzieher für Mini-Meißel und verschiedene Serien, Montage-/Demontagewerkzeuge für spezifische Schaftsysteme, Keilzieher und Zangen. Diese Werkzeuge gewährleisten eine effiziente Wartung und einen effizienten Austausch.

TungStuds mit Wolframkarbidkern

TungStuds sind Hochleistungs-Bolzen mit Wolframkarbidkern für den Verschleißschutz. Kundenspezifische Größen und Bolzenschweißmaschinen sind auf Anfrage erhältlich. Abmessungen und Nachschweißhöhen sind in metrischen und imperialen Einheiten angegeben.

Schweißprozess für TungStuds

1. TungStud auf die Metalloberfläche legen.
2. Mit einer Keramikferrule umgeben, um das Schmelzbad zu schützen.
3. Elektrischer Strom erzeugt einen Lichtbogen, der Bolzen und Oberfläche schmilzt.
4. Bolzen sinkt in das geschmolzene Metall und bildet eine vollflächige Verbindung.
5. Schutzausrüstung ist während des Schweißens obligatorisch.

Dieser Prozess gewährleistet eine dauerhafte, verschleißfeste Verbindung.

Leistung und Verschleißschutz

• Schneidverschleißschutz: In einem Gittermuster geschweißte TungStuds eliminieren die Notwendigkeit, Lücken mit Schutt zu füllen.
• Rock Box Effekt: Mineralischer Schutt bettet sich zwischen den Bolzen ein und erhöht die Verschleißfestigkeit.

Vorteile sind schnelles Schweißen, Eignung für unebene Oberflächen, einfacher Bolzenersatz, reduzierter Wartungsaufwand, erhöhte Produktivität und Kosteneinsparungen durch weniger Ausfallzeiten.

Anwendungen

TungStuds und Schaftsysteme eignen sich für industrielle Umgebungen, die eine hohe Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

Herstellerinformationen

Alle Produkte und Zubehörteile werden von BETEK GmbH & Co. KG, Deutschland, hergestellt. Kontakt- und Serviceinformationen für den Kundensupport werden bereitgestellt.