Informationen zum Bermenabflammen

Hintergrundinformationen: Das Bermenabflammen ist eine Unkrautbekämpfungstechnik, die erstmals 1963 in Michigan eingesetzt wurde. Sie wird hauptsächlich in Weinbergsbermen und jetzt auch in Obst- und Nussplantagen angewendet, um Unkraut und Insektenhabitate zu kontrollieren und den Bedarf an Herbiziden zu reduzieren.

Praktiken und Techniken: Das Abflammen kann ganzjährig durchgeführt werden, mit Sommeranwendungen alle zwei Wochen und Winteranwendungen zur Entfernung von Pflanzenresten. Die Brenner zielen auf Unkraut in Reihen und unter Baumkronen, arbeiten mit einer Durchschnittsgeschwindigkeit von 3 mph bei 45 psi und verbrauchen 11 bis 21 Gallonen Kraftstoff pro Stunde, was sich mit dem Gassenaufsatz verdoppelt.

Montageanleitung:

• GP-1000 Anhängermontage: Schieben Sie die Achse in den Rahmen, sichern Sie die Naben und befestigen Sie Reifen und Anhängerheber.
• Tankinstallation: Befestigen Sie den Tank mit Ventilschutz und Spannschrauben.
• Mastmontage: Montieren Sie Messing-T-Stücke, Magnetventileinheiten und Steuerköpfe und befestigen Sie diese am Mast.
• Gestängearm- und Brennerbaugruppe: Befestigen Sie die Arme am Mast, stellen Sie die Brennerstangen ein und schließen Sie die Schläuche an.
• Gassenaufsatzmontage (optional): Schrauben Sie die Halterungen an und stellen Sie die Brennerstangen auf die gewünschte Höhe ein.

Bedienungsanleitung:

• Startvorgang: Auf Lecks prüfen, Brenner anzünden und Regler auf 45-65 psi einstellen.
• Zündvorgang: Tankventil öffnen, Regler einstellen und Brenner eine Seite nach der anderen anzünden.
• Abschaltvorgang: Tankventil schließen und Gas ausbrennen lassen.
• Betriebstipps: Die besten Ergebnisse erzielen Sie bei wenig Wind und wenn Unkraut aufkommt. Stellen Sie die Brenner nach Sonnenuntergang für ein optimales Flammenbild ein.

Checkliste für den täglichen Start und Warnungen: Enthält eine Checkliste für Sicherheit und ordnungsgemäßen Betrieb, die Lecktests und Belüftung betont.

Bedeutung des Spülens: Das ordnungsgemäße Spülen von Flüssiggasbehältern ist entscheidend, um Verunreinigungen wie Wasser und Luft zu entfernen, Systemprobleme und kostspielige Serviceeinsätze zu vermeiden.

Einleitung
Dieses Dokument enthält Richtlinien für den Umgang und die Wartung von Flüssiggasbehältern, wobei die Methanoleinspritzung und das Luftspülen zur Vermeidung von Systemproblemen hervorgehoben werden.

Spezifikationen und Anforderungen

• Beim Nachfüllen muss Methanol hinzugefügt werden, um Feuchtigkeit zu neutralisieren und Vereisung zu verhindern. Verwenden Sie echtes absolutes wasserfreies Methanol (99,85 % rein).
• Die empfohlene Menge beträgt 1 Pint Methanol pro 100 Gallonen Wasserkapazität.
• Vermeiden Sie Ersatzstoffe, da diese unwirksam sind.

Bedeutung des Luftspülens:

• Das Nichtspülen der Luft kann zu übermäßigem Druck, dem Erlöschen der Zündflamme und langsamem Füllen führen.
• Ein ordnungsgemäßes Spülen gewährleistet einen schnelleren Transfer, verhindert ein Abwürgen der Pumpe und reduziert den Energieverbrauch.
• Niemals mit flüssigem Propan spülen, da dies unwirksam ist und Abkühlung sowie Feuchtigkeitskondensation verursachen kann.

Korrekter Spülvorgang:

• Verwenden Sie einen vakuumentlüfteten Tank und überprüfen Sie das Vakuum vor dem Befüllen.
• Injizieren Sie Methanol durch das Serviceventil, bevor Sie mit Flüssiggas befüllen.
• Schließen Sie einen Schlauch an, um Flüssiggas zu injizieren und den Vakuumdruck zu neutralisieren.

Füllvorgang:

• Nach der Methanol- und Flüssiggasinjektion fahren Sie mit den normalen Füllvorgängen fort.

Fehlerbehebung:

• Beginnen Sie mit einem sauberen, neuen Tank und führen Sie vor dem Befüllen eine Methanoleinspritzung durch.
• Bei Flammenausfall überprüfen und reinigen Sie den Kraftstoffsieb.
• Bei schwacher Flamme überprüfen und reinigen Sie die Brennerdüsen.
• Stellen Sie sicher, dass die elektrischen Verbindungen sicher und die Ventile frei sind, wenn kein Kraftstoff die Brenner erreicht.

Kontaktinformationen
Bei Installations- oder Betriebsproblemen wenden Sie sich an Flame Engineering unter 1-800-255-2469.