Menü- und Einstellungsübersicht
Das Dokument enthält detaillierte Anweisungen zur Navigation in den Menüeinstellungen einer Maschine, die es Bedienern ermöglichen, bis zu 30 Parameter einzustellen. Es betont die Wichtigkeit, alte Einstellungen vor Änderungen zu notieren und gibt Anleitungen zum Wechseln zwischen Parametern und Bildschirmen. Empfohlene Einstellungen sind in Kapitel 3.1.4 verfügbar.

Zähler
Die Maschine kann Informationen für bis zu 50 verschiedene Kunden oder Aufträge speichern. Benutzer können Zähler anzeigen, ändern und zurücksetzen, mit Anweisungen zum Ändern von Text oder zum Hinzufügen neuer Kunden/Aufträge.

Benutzereinstellungen
Umfasst die Anpassung von Displayhelligkeit, Kontrast und Hintergrund. Es behandelt auch Sensor-Testverfahren und die Einstellung von Datum und Uhrzeit.

Parametereinstellungen
Kapitel 3.1.4 beschreibt empfohlene Einstellungen für verschiedene Maschinenparameter, wie Kammergeschwindigkeit, Druck und Netz-/Folienwickeleinstellungen. Diese Einstellungen sind entscheidend für die Optimierung der Maschinenleistung.

Bedienung der Maschine
Kapitel 4 beschreibt den Betriebsmodus der Maschine und betont den automatischen Betrieb, der von einem Bedienfeld überwacht wird. Es beschreibt den Prozess vom Materialladen bis zum Ballenwickeln und hebt die Bedeutung der Parametereinstellung basierend auf dem zu verarbeitenden Material hervor.

Einlaufzeit
Neue Maschinen erfordern eine Einlaufzeit von 25 Stunden, während derer die Bediener Funktionen überwachen und Einstellungen nach Bedarf anpassen sollten. Das Dokument betont die Bedeutung regelmäßiger Wartung und Anpassungen, um mechanische Ausfälle zu verhindern.

Fahrt auf der Straße
Die Maschine ist für eine Höchstgeschwindigkeit von 80 km/h auf Straßen ausgelegt. Bediener müssen sicherstellen, dass alle Teile vor dem Transport gesichert sind und die Straßenbedingungen und Geschwindigkeitsbegrenzungen eingehalten werden.

Anschluss der Maschine
Anweisungen zum Anschluss der Maschine an einen Traktor werden bereitgestellt, einschließlich Zapfwellendrehzahl, elektrischer und hydraulischer Anschlüsse. Die richtige Einrichtung ist entscheidend für einen sicheren und effizienten Betrieb.

Netzfolien- und Plastikfolienwickler
Es werden Anleitungen zum Binden mit Plastikfolie/Netz, zum Einstellen der Netzbremse und zum Laden neuer Folienrollen gegeben. Diese Schritte sind für die Aufrechterhaltung der Wickelfähigkeiten der Maschine unerlässlich.

Hydraulikeinstellungen
Kapitel 4.9 behandelt den Betrieb und die Einstellungen von Hydraulikventilen, einschließlich Kammergeschwindigkeit und Druckeinstellungen. Richtige Hydraulikeinstellungen gewährleisten eine optimale Maschinenleistung.

Übersicht: Dieses Dokument enthält detaillierte Anweisungen für den Betrieb und die Wartung einer Ballenpresse, wobei der Schwerpunkt auf Hydrauliksystemen, elektrischen Anschlüssen und Sicherheitsverfahren liegt. Es umfasst Abschnitte zum Aufrüsten nach dem Transport, zum Nivellieren der Ballenpresse, zum Anschließen der Maschine und zum automatischen Betrieb.

Einstellung der langsamen Geschwindigkeit
Um die langsame Geschwindigkeit einzustellen, stellen Sie Ventil Nr. 69 auf maximal 10 RPM ein. Stellen Sie sicher, dass der Folienabschneider korrekt funktioniert, indem Sie den Wicklerarm beobachten und bei Bedarf neu einstellen, insbesondere wenn das Öl warm wird.

Einstellung des Messerarms
Stellen Sie die Hebe- und Senkgeschwindigkeit der Messerarme mit Ventil Nr. 53 für den rechten Arm und Ventil Nr. 54 für den linken Arm ein. Beide Seiten sollten für eine reibungslose Bewegung gleichmäßig eingestellt werden.

Neigungsgeschwindigkeit des Wicklertisches
Stellen Sie die Neigungsgeschwindigkeit des Wicklers mit Ventil Nr. 52 ein, um die Ballenabwurfgeschwindigkeit zu steuern. Vermeiden Sie es, die Abwurfgeschwindigkeit zu schnell einzustellen, um ein unkontrolliertes Entladen zu verhindern.

Einstellung der Kammergeschwindigkeit
Stellen Sie die Öffnungsgeschwindigkeit der Kammerheckklappe mit Ventil Nr. 55 ein. Stellen Sie die Geschwindigkeit so schnell wie möglich ein, ohne die Heckklappe zuschlagen zu lassen.

Geschwindigkeitseinstellungen der Förderbänder
Die Geschwindigkeit des Kettenbands des Zuführtisches wird mit Ventil Nr. 56 eingestellt. Die Geschwindigkeit des Unterbands wird mit den Ventilen Nr. 57 und Nr. 58 eingestellt. Die Geschwindigkeit des Elevatorbands wird mit den Ventilen Nr. 59 und Nr. 60 eingestellt.

Plastikfolien- oder Netzbremse
Stellen Sie die Spannung mit Ventil Nr. 61 und die Zuführgeschwindigkeit mit Ventil Nr. 62 ein. Die Bremse kann durch Schließen von Ventil Nr. 63 gelöst werden.

Hauptventile
Die Maschine verfügt über vier Hauptventile (Nr. 64, 65, 66 und 70), die offen bleiben sollten, es sei denn, es werden Reparaturarbeiten durchgeführt.

Kammereinstellungen
Stellen Sie den Kammerdruck im Bedienfeld ein. Der Druck sollte 240 bar nicht überschreiten. Passen Sie die Parameter für vollständig gepresste Ballen und die Geschwindigkeit des Elevatorbands an.

Reparatur und Wartung
Bediener sollten Wartungsarbeiten mit Vorsicht durchführen und sicherstellen, dass die Maschine vor Arbeitsbeginn abgeschaltet und gereinigt ist. Spezifische Abschnitte behandeln das elektrische System, Räder, Ketten, Wickler, Kammer, Hydrauliksystem und mehr.

Schmierung
Umfasst ein Schmiersystem, Nachfüllanweisungen, Fehlerbehebung und empfohlene Fett- und Ölsorten.

Reinigung und Lagerung
Richtlinien für die Verwendung eines Hochdruckreinigers und die ordnungsgemäße Lagerung.

Elektrische und hydraulische Schemata
Enthält Schaltpläne, Sicherungen und Sensorübersichten.

Schweißen und Schleifen
Vorsichtsmaßnahmen vor dem Schweißen werden beschrieben.

Servicehistorie
Enthält einen Wartungs- und Instandhaltungsplan.

Wartung durch den Bediener
Bediener sollten Sichtprüfungen durchführen und sicherstellen, dass alle Komponenten in gutem Zustand sind. Spezifische Prüfungen umfassen elektrische Kontakte, Not-Aus-Schalter, Reifenzustand und Kettenspannung.

Kammerwartung
Regelmäßige Überprüfungen und Einstellungen sind für die Rollen, Lager und Bänder der Kammer erforderlich. Anweisungen zur Einstellung der Bandführung und -spannung werden bereitgestellt.

Hydrauliksystem
Ölstände und -zustand regelmäßig überwachen, Ölwechsel werden alle drei Jahre empfohlen.

Wartung des Hydrauliksystems
Überprüfen Sie das Hydrauliksystem regelmäßig auf Lecks und stellen Sie sicher, dass Schläuche nicht an scharfen Kanten reiben. Hydraulikschläuche sollten aufgrund ihrer begrenzten Lebensdauer alle sechs Jahre ausgetauscht werden.

Wartung von Hydraulikpumpe und Getriebe
Überprüfen Sie die Eingangswelle, Verzahnungen und Lager der Hydraulikpumpe und des Getriebes. Überprüfen und ziehen Sie Schrauben bei Bedarf nach. Der Ölstand im Getriebe sollte zwischen den Maximal- und Minimalmarkierungen liegen, und das Getriebeöl muss mindestens einmal pro Jahr gewechselt werden. Beim Wechsel des Getriebeöls reinigen Sie den Magnetstopfen und prüfen Sie auf Metallspäne, die auf übermäßigen Verschleiß hindeuten.

Zuführtisch und Förderbänder
Überprüfen Sie die Spannung und den Verschleiß des Zuführtischbands, des Elevatorbands und des Unterbands. Stellen Sie die Kettenbänder durch Anziehen des Spanners ein, bis jegliches Spiel beseitigt ist. Bei übermäßigem Verschleiß entfernen Sie ein Segment, um das Band richtig zu spannen. Überprüfen Sie Rollen und Lager auf Verformungen und ersetzen Sie diese bei Bedarf.

Einstellung des Wicklertischbands
Stellen Sie das Wicklertischband ein, indem Sie die Rolle in eines von fünf alternativen Befestigungslöchern versetzen. Stellen Sie sicher, dass beide Seiten gleich montiert sind und passen Sie die Bandführung bei Bedarf an.

Rahmen und Hauptkomponenten
Überprüfen Sie den Rahmen auf Risse oder Verformungen und alle wichtigen Schraubverbindungen, insbesondere die, die die Zugstange und die Schleife befestigen. Der Rahmen dient auch als Ölreservoir und Kühler, daher sollten Änderungen mit Vorsicht vorgenommen werden.

Breitfolien- und Netzbindeeinheit
Warten Sie die HiT-Einheit, indem Sie die Zuführrollenschlitten reinigen und schmieren, die Kettenspannung überprüfen und Hydraulikschläuche und Kupplungen auf Lecks untersuchen. Stellen Sie sicher, dass die Freilauffunktion der Zuführrollen betriebsbereit ist.

Schmiersystem
Die Ballenpresse verfügt über ein automatisches Schmiersystem für Gleitlager und Ketten. Das System verwendet eine progressive Schmierungsmethode, die sicherstellt, dass jedes Lager nacheinander geschmiert wird. Überprüfen Sie regelmäßig das Überdruckventil auf Anzeichen von Verstopfung oder Systemproblemen.

Nachfüllen und Wartung
Halten Sie die Schmierstoffstände in den Behältern zwischen Maximum und Minimum. Füllen Sie den Fettbehälter über den männlichen Nippel auf, um Verunreinigungen zu vermeiden. Passen Sie die Fettzufuhr nach Bedarf an und entlüften Sie das System, wenn der Behälterstand zu niedrig ist. Reinigen Sie die Komponenten des Schmiersystems regelmäßig.

Fehlerbehebung
Häufige Probleme sind Pumpenfehlfunktionen, Lufteinschlüsse und Systemverstopfungen. Abhilfemaßnahmen umfassen den Austausch von Sicherungen, Kabeln oder Pumpenelementen und die Überprüfung des Systems auf Verstopfungen oder Lecks.

Manuelle Schmierstellen
Die Maschine verfügt über mehrere manuelle Schmierstellen, die alle 20 Betriebsstunden geschmiert werden müssen. Verwenden Sie Fett der NLGI 2-Klasse mit EP-Zusätzen und befolgen Sie die Schmiertabelle für spezifische Intervalle und Mengen.

Betriebstemperatur
Die Maschine ist für den Betrieb zwischen -15°C und +50°C ausgelegt. Das ISO-VG-System klassifiziert Industrieöle nach Viskosität bei 40°C, wobei niedrigere Klassen dünnere Öle anzeigen.

Hydraulikschema
Details zu Hydraulikkomponenten und deren Positionen werden bereitgestellt, einschließlich Pumpen, Ventilen und Zylindern.

Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen, Schneiden und Schleifen
Trennen Sie das Bedienfeld vor dem Schweißen. Verwenden Sie Schutzausrüstung und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.

Servicehistorie
Führen Sie ein Protokoll aller Wartungs- und Reparaturarbeiten.

Tägliche Wartungscheckliste
Umfasst die Überprüfung von Ventilen, Ölständen, Kettenspannung und Hydrauliksystem auf Lecks.

Zusätzliche Optionen
Umfasst Zuführtisch, Fettpresse, Luftreinigungssystem und mehr.

Kontaktinformationen
Details zur Orkel AS Zentrale, Vertrieb und technischem Service.