EinleitungDie Paul Mueller Company, gegründet 1940, ist ein weltweit führendes Unternehmen für Prozesslösungen, spezialisiert auf
Tanks und integrierte Systeme. Bekannt für technische Expertise und innovative Ingenieurskunst, liefert das Unternehmen weltweit hochwertige Produkte.
Mueller PyroPure Produkte
Die PyroPure-Serie umfasst Reindampferzeuger, die pyrogenfreien Dampf gemäß den U.S. Pharmacopoeia-Standards produzieren und in Autoklaven, zur Befeuchtung und Sterilisation eingesetzt werden.
Systemdesign und Betrieb
Das PyroPure-System verfügt über einen externen Verdampfer für einfache Wartung, minimale Instrumentierung und vollständig entleerbare Komponenten. Es verwendet Edelstahl 316/316L für alle Oberflächen, die mit Speisewasser und Produkt in Kontakt kommen.
Schlüsselkomponenten- Verdampfer: Gewährleistet maximale Oberflächenbenetzung und schnelle Reaktion auf Laständerungen.
- Abschlämmkühler: Vorwärmt das Speisewasser und kühlt die Abschlämmung, um Dampfblitzverdampfung zu verhindern.
- Dampfabscheider: Nutzt Zentrifugalkraft zur Entfernung von Verunreinigungen und eliminiert Bedenken hinsichtlich Bakterienwachstums.
- Steuerungen: Das Standard-Steuerungssystem umfasst eine Allen Bradley SPS mit Ethernet für die Kommunikation.
Optionen und Zubehör- Speisewasserpumpensystem: Erhöht den Speisewasserdruck.
- Reindampfkondensat-Probenahmesystem: Vereinfacht die Probenahme für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
- Reindampfanalysator: Überwacht Temperatur und Leitfähigkeit des kondensierten Dampfes.
- Edelstahlverkleidung und -rahmen: Verbessert das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit.
- Entgaser: Vertreibt nicht kondensierbare Gase, um gesetzliche Grenzwerte einzuhalten.
- WFI-Produktion: Optionaler Kondensator zur Herstellung von Wasser für Injektionszwecke.
Spezifikationen
Das Dokument enthält detaillierte Spezifikationen für verschiedene Modelle, einschließlich Kapazität, Abmessungen und Betriebsanforderungen, mit Richtlinien zur Auswahl des geeigneten Modells basierend auf Dampfdruck und Kapazitätsbedarf.
Fazit
Die PyroPure-Serie der Paul Mueller Company bietet zuverlässige und effiziente Lösungen für die Reindampfproduktion, wobei der Fokus auf Qualität, Wartungsfreundlichkeit und Einhaltung von Industriestandards liegt.
Übersicht
Das Dokument beschreibt Spezifikationen und Betriebsrichtlinien für das Mueller PyroPure Reindampfkondensationssystem und Einzeleffekt-Destillationsanlagen, die für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen konzipiert sind und Destillat in Wasser-für-Injektions-Qualität (WFI) sowie Reindampf produzieren.
Spezifikationen
Die PyroPure-Systeme sind in verschiedenen Modellen mit Kapazitäten von 25 bis 150 Gallonen pro Stunde für Kondensationssysteme und bis zu 50 Gallonen pro Stunde für Einzeleffekt-Destillationsanlagen erhältlich, konstruiert aus Edelstahl 316/316L und ASME-BPE-zertifizierten Armaturen.
Verfahren
Die Systeme arbeiten, indem sie Reindampf mittels eines Kühlmittels kondensieren, um die gewünschte Produkttemperatur zu erreichen, wobei ein einziger Regelkreis die Temperaturspezifikationen aufrechterhält. Einzeleffekt-Destillationsanlagen verwenden einen Destillationsprozess, um pyrogenfreies Destillat zu produzieren.
Normen und Standards
Die Systeme entsprechen den FDA cGMPs und USP Class VI-Zertifizierungen für Elastomere, sind für einfache Wartung mit herausnehmbaren Rohrbündeln und vollständig entleerbaren Komponenten ausgelegt.
Empfehlungen
Wählen Sie das geeignete Modell basierend auf Kapazitätsbedarf und Druckanforderungen und sorgen Sie für ausreichend Platz für den Komponentenaustausch und die Inspektion.
Wichtige Daten aus Diagrammen
Druck- und Temperaturdiagramme veranschaulichen die Beziehung zwischen dem Eingangs-Dampfversorgungsdruck und der Reindampfkapazität und helfen bei der Modellauswahl basierend auf den Betriebsanforderungen.
Spezifikationen und Übersicht
Die Mueller PyroPure P6000-Serie produziert effizient pyrogenfreies WFI gemäß den U.S. Pharmacopoeia-Anforderungen, indem sie Mehrfacheffekt-Destillationsanlagen zur Rückgewinnung latenter Wärme und zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten einsetzt.
Design und Betrieb
Das MES-System wurde gemäß FDA cGMPs und ASME-BPE-Standards gebaut und verfügt über externe Verdampfer, Trennsäulen ohne interne Komponenten und minimale Instrumentierungsanforderungen, wobei ein Doppelrohrplatten-Design in den Kondensatoren verwendet wird, um Kontaminationen zu verhindern.
Systemkomponenten- Kondensator: Doppelrohrplatten-Design für effizienten Wärmeaustausch und Kontaminationsprävention.
- Steuerungen: Das Standard-Steuerungssystem umfasst eine Allen Bradley SPS mit Ethernet-Fähigkeiten.
- Dampfabscheider: Nutzt Zentrifugalkraft, um Wassertröpfchen vom Reindampf zu trennen.
- Vorwärmer: Maximieren die Energierückgewinnung durch Reduzierung des Betriebsdampfverbrauchs.
- Verdampfer: Natürliche Zirkulationskonstruktion verhindert Spannungsrisse und gewährleistet eine effiziente Verdampfung.
Optionen und Anpassung
Das System kann mit 3 bis 6 Effekten konfiguriert werden, um den Versorgungsverbrauch und die Kapitalkosten zu optimieren, mit zusätzlichen Optionen wie einem Speisewasserpumpensystem und der Reindampfproduktionsfähigkeit.
Leistung und Anforderungen
MES-Modelle variieren in Kapazität, Abmessungen und Gewicht, mit Spezifikationen, die auf unterschiedliche Betriebsanforderungen zugeschnitten sind und spezifische Bedingungen für Speisewasser, Betriebsdampf und Kühlmittelversorgung erfordern.
Übersicht der Wasser-für-Injektions-Systeme von Paul Mueller Company
Die Paul Mueller Company bietet integrierte Lösungen zur Modernisierung von Wassersystemen, einschließlich Mehrfacheffekt-Destillationsanlagen, WFI-Lagertanks und Steuerungssystemen, die eine vollständige Prüfung der Komponenten gewährleisten und die Komplexität und den Arbeitsaufwand am Installationsort reduzieren.
Vorteile- Integrierte Steuerungssysteme vereinfachen den Betrieb.
- Konsistente Dokumentation für alle Systemkomponenten.
- Verbesserte Terminplanung durch Eigenfertigung.
- Gleichzeitiger Bau von Anlage und Wassersystem möglich.
Kundenspezifische Skidsysteme
Mueller entwirft kundenspezifische Skidsysteme, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen, indem Überwachungsgeräte und Steuergeräte in ein kompaktes System integriert werden, das im Werk getestet wird.
Komponenten und Instrumentierung- Umfasst WFI-Pumpen, sanitäre Wärmetauscher, Leitfähigkeits- und TOC-Analysatoren, Füllstandstransmitter und SIP-Ausrüstung.
Fertigungs- und Testanlagenkapazitäten- Ausgestattet mit mehreren Testständen und klimatisierten Montagebereichen.
- Verbietet die Verarbeitung von Kohlenstoffstahl in den Endmontagebereichen.
Dokumentation und Validierung
Mueller bietet umfassende Dokumentations- und Validierungspakete, die die Einhaltung der FDA- und cGMP-Standards gewährleisten, und bietet Installations- und Betriebsqualifizierungsdokumente an.
Branchenerfahrung- Umfassende Erfahrung mit pharmazeutischen und biotechnologischen Projekten, einschließlich Mehrfacheffekt-Destillationsanlagen und Bioreaktoren.
Werksabnahmetests
Die Vorerprobung der Geräte wird vor Ankunft des Kunden durchgeführt, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen erfüllt werden.
Produktsupport und Dienstleistungen- Mueller bietet Start-up-, Inbetriebnahme- und Schulungsdienstleistungen an.
- Vor-Ort-Fehlerbehebung und Reparaturdienste sind verfügbar.
- Technischer Support wird per Telefon, Fax oder E-Mail bereitgestellt.
Technische Supportvereinbarungen
Diese Vereinbarungen bieten vorbeugende Wartungspläne zur Minimierung von Ausfallzeiten, einschließlich Inspektionen, Tests und Schulungsdienstleistungen.