Vorwort
Dieses Handbuch ist für die Modelle Diamond Disk (DK2610) und 2510 DT (DT2510) von Summers Manufacturing Co., Inc. Es enthält Abschnitte zu Sicherheit, Betrieb und Wartung, Fehlerbehebung und Ersatzteilen. Das Handbuch betont die Wichtigkeit des Lesens und Verstehens der Anweisungen für einen sicheren Betrieb und Wartung.
Sicherheit
Der Abschnitt Sicherheit betont die Wichtigkeit, Sicherheitssymbole zu verstehen und sichere Praktiken zu befolgen. Wichtige Punkte sind das Lesen des Handbuchs, das Sicherstellen, dass Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind, und das Befolgen ordnungsgemäßer Verfahren während des Transports. Sicherheitsaufkleber werden verwendet, um verschiedene Gefahrenstufen anzuzeigen, wobei spezifische Farben den Schweregrad kennzeichnen.
Betrieb
Dieser Abschnitt behandelt das Anschließen des Anbaugeräts, den Feldbetrieb und den Transport. Er enthält detaillierte Anweisungen zur Verwendung des hinteren Scheibeneggenbalkens und zu ordnungsgemäßen Lagerungspraktiken. Tipps zur Fehlerbehebung und die korrekte Verwendung von Schrauben sind ebenfalls enthalten, um einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.
Teile
Der Abschnitt Teile bietet eine umfassende Aufschlüsselung der Maschinenkomponenten, einschließlich Anhängerkupplung, Lenkrollenkupplung, Hauptrahmen, Hydraulik und verschiedene Baugruppen. Jedes Teil ist mit einer spezifischen Summers Manufacturing Teilenummer für eine einfache Bestellung referenziert.
Garantie
Summers Manufacturing bietet eine 36-monatige Garantie gegen Betriebsfehler aufgrund von Material- oder Verarbeitungsfehlern. Die Garantie deckt Ersatzteile ab, schließt jedoch Transport- und andere damit verbundene Kosten aus. Für Garantieansprüche ist eine schriftliche Genehmigung erforderlich.
Kontaktinformationen
Für weitere Unterstützung kontaktieren Sie Summers Manufacturing Co., Inc. an ihrem Standort in Devils Lake, ND oder besuchen Sie deren Website für die neuesten Handbücher.
Sicherheitsbewusstsein und Aufkleber
Sicherheitsbewusstsein ist entscheidend, besonders wenn Sicherheitsschilder beschädigt sind oder fehlen. Neue Schilder sollten von autorisierten Händlern bezogen werden. Wichtige Sicherheitsaufkleber umfassen Transportverriegelung, Quetschstellen und allgemeine Maschinenwarnaufkleber, jeweils mit spezifischen Warnungen und Anweisungen zur Verletzungsprävention.
Allgemeine Sicherheitspraktiken für die Wartung
Die Wartungssicherheit umfasst persönliche Schutzausrüstung, die Vermeidung unbefugter Änderungen und die Sicherstellung, dass alle Sicherheitsvorrichtungen vorhanden sind. Hydrauliksysteme sollten mit Vorsicht behandelt werden, und Hebevorrichtungen müssen für das Gewicht ausgelegt sein, das sie handhaben.
Erste Inbetriebnahmeverfahren
Bei Hubzylindern für Scheibeneggen ist sicherzustellen, dass die Luft durch Aufrechterhaltung des Hydraulikdrucks abgelassen wird. Flügelhubzylinder erfordern vor dem Betrieb eine Ölfüllung. Sicherheitsarretierungsstifte sollten vor dem Absenken der Flügel entfernt werden.
Feldbetrieb
Vor dem Feldbetrieb die Sicherheitsverriegelungen entfernen und die Scheibenegge nivellieren. Einstellungen sollten ohne Druck in den Zylindern vorgenommen werden. Die Tiefeneinstellungen variieren je nach Maschinengröße, und hintere Scheibeneggenbalken erfordern spezifische Hydraulikdruckeinstellungen.
Transport und Lagerung
Der Transport umfasst das Sichern der Sicherheitsverriegelungen und die Verwendung von Sicherheitsketten. Die Geschwindigkeit sollte 20 mph nicht überschreiten, und Sicherheitsleuchten sollten verwendet werden. Zur Lagerung die Maschine reinigen, auf Beschädigungen prüfen, alle Schmiernippel schmieren und Teile vor Rost schützen.
Wartung
Regelmäßige Wartung umfasst das Schmieren der Lager der Scheibeneggenbalken alle 20 Stunden und das Überprüfen der Radbolzen. Die Reifendrücke sind für verschiedene Reifengrößen angegeben. Die saisonale Wartung beinhaltet die Reinigung und das Neubefüllen der Radlager.
Fehlerbehebung
Häufige Probleme wie Schmutzansammlungen können durch Anpassen von Komponenten oder die Installation von Optionen wie der Scheibeneggenoption behoben werden.
Montageanleitung für die H614 Nabe
Dichtungsträgerinstallation: Verwenden Sie zwei Dichtungsträger (8R6927) und pressen Sie jeden 5/8" über die innere Lagerhalteschulter auf die Spindel. Tragen Sie während der Dichtungsinstallation eine dünne Schicht Fett auf die Gegenfläche auf.
Dichtungsgegenflächeninstallation: Pressen Sie die Dichtungsgegenfläche (8R6924) in die Nabe, bis die Schulter die Nabe berührt.
V-Dichtungsinstallation: Dehnen Sie die V-Dichtung (8R6923) über den Dichtungsträger, bis sie an der hinteren Schulter sitzt.
Hubodometer-Installation: Befestigen Sie das Hubodometer mit einer 3/8” x 4-1/2” Schraube, flachen Unterlegscheiben und einer Sicherungsmutter an der Gangmutter. Stellen Sie sicher, dass die Halterung zentriert ist, und schweißen Sie sie an den angegebenen Stellen punktuell. Das Hubodometer ist auf 359 Umdrehungen pro Acre kalibriert. Verwenden Sie die bereitgestellte Umrechnungstabelle für verschiedene Anbaugerätebreiten.
Produktspezifikationen
Das Dokument listet verschiedene Muttern, Sicherungsscheiben, Unterlegscheiben, Stifte und andere Hardwarekomponenten mit spezifischen Abmessungen und Güteklassen auf.
FirmengeschichteSummers Manufacturing Co., Inc. wurde 1965 von Harley Summers gegründet. Das Unternehmen stellte zunächst LKW- und Pickup-Hebezeuge her und erweiterte sich dann auf die Herstellung von landwirtschaftlichen Geräten wie
Eggen und Sprühgeräten.
Produktentwicklungs-Zeitleiste
Wichtige Meilensteine sind die Einführung des Agri-Sprühgeräts im Jahr 1977, die Übernahme der Crown Steinlesemaschinen im Jahr 1980 und die Einführung des Supercoulters im Jahr 2000.
Internationaler Vertrieb
Summers Manufacturing vertreibt seine Produkte an Händler und Distributoren in ganz Nordamerika und international, einschließlich Märkten in Kasachstan, Russland und Australien.
Kontaktinformationen
Für weitere Informationen kann Summers Manufacturing unter 1-800-732-4347 oder über deren Website unter www.summersmfg.com kontaktiert werden.