Übersicht
Das Dokument enthält technische Spezifikationen und Betriebsdetails für den Wynveen International Vakuum-Futterbeschichter, eine vielseitige Maschine, die in der Futterverarbeitung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf Pellets und Extrudate verwendet wird.

Spezifikationen
Der Vakuum-Futterbeschichter ist in verschiedenen Modellen erhältlich, jeweils mit unterschiedlichen Kapazitäten und Abmessungen. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehören:

• Antriebsleistung von 6 kW bis 37 kW.
• Effektives Volumen von 500 bis 2800 Litern.
• Chargenverarbeitungskapazität von bis zu 35 Chargen pro Stunde.
• Maximale Kapazität von 8 bis 28 Tonnen pro Stunde.

Technische Details
Die Kernkomponente ist ein Doppelwellen-Paddelmischer, der für Vakuumbedingungen ausgelegt ist. Er verfügt über ein luftdichtes Absperrklappenventil am Einlass und pneumatische Bomb-Doors am Auslass, die zu einem vakuumdichten Puffertrichter führen. Der Mischer arbeitet mit geringer Drehzahl, um eine schonende Handhabung zu gewährleisten und den Produktabrieb zu minimieren.

Prozessbeschreibung
Der Prozess umfasst die Zufuhr des Produkts in den Beschichter, wo eine elektronische Wiegeeinheit die erforderliche Flüssigkeitszugabe berechnet. Unter nahezu Vakuumbedingungen (100 mbar) werden Flüssigkeiten auf die Pellets gesprüht. Sobald das Vakuum aufgehoben ist, dringt die Flüssigkeit in den Pelletkern ein, und zusätzliche Aromen können vor dem Austrag aufgetragen werden. Das System kann bis zu 35 Chargen pro Stunde verarbeiten.

Anwendungen
Der Vakuum-Futterbeschichter wird in verschiedenen Industrien für die Chargenverarbeitung eingesetzt:

• Aquafutteranlagen: Zugabe von Pigmenten, Mikro-Inhaltsstoffen und Öl bis zu 30 %.
• Heimtierfutterindustrie: Zugabe von Mikro-Inhaltsstoffen, Aromen und Fetten/Ölen bis zu 17 %.
• Futterproduktion: Zugabe von Phytase-Enzymen und Pflanzenöl bis zu 8 %.

Vorteile
Der Hauptvorteil dieses Systems ist die effektive Absorption von Flüssigkeiten in den Pelletkern, wodurch der Verlust wertvoller aktiver Inhaltsstoffe reduziert wird. Dieser Prozess findet nach mechanischen und thermischen Produktionsstufen statt und gewährleistet die Integrität der Inhaltsstoffe.