2D-Hammermühle Verfahren Die 2D-Hammermühle ist für das feine Vermahlen von Rohstoffen für die Tierfuttermittelindustrie konzipiert. Zusammen mit der GD-Serie bietet die 2D-Serie der Hammermühlen Kapazitäten im Bereich zwischen 5 und 100 Tonnen pro Stunde, je nach der Art des Rohmaterials, der Formel und der benötigten Mahlstruktur. Diese Hammermühlen können in ein Vormahl- oder ein Nachmahlsystem integriert werden und bieten dann eine komplette Mahllösung mit Vorbehälter, Beschickungsvorrichtung, Magnetreiniger, Hammermühle, Auslauftrichter, Absaugfilter, Gebläse und Steuersystem. Vorteile und Merkmale Hohe Effektivität ▶ Die Mahlfläche ist eine Kombination aus Brechplatten und Sieb. Die Körnung des Produkts wird mithilfe der Brechplatten verringert und die Teilchen verlassen die Hammermühle durch das Sieb ▶ Geringfügige Abweichung in Bezug auf die Teilchengrößenverteilung ▶ Der schnelle Siebwechsel bei stationärer Hammermühle minimiert den Produktionsausfall ▶ Sieb über der Hammermühle zur Erhöhung der Kapazität der Vermahlungslinie (optional) ▶ Trichter unter der Hammermühle (optional) Energieeffizienz ▶ Energieeffiziente Motoren, direkte Ankupplung an den Rotor der Hammermühle Geringe Wartungskosten ▶ In der Zuführungsvorrichtung befinden sich ein integrierter Magnet und ein Sammelbehälter für die automatische Abscheidung von magnetischen Teilen ▶ Automatische Magnetreinigung ▶ Solide, wartungsarme Konstruktion ▶ Minimale Stillstandszeiten für Wartung ▶ Bidirektionaler Zufuhrrichtungsumschalter und Rotor mit zwei Drehrichtungen für die optimale Nutzung aller vier Seiten der Hämmer ▶ Die Hämmer bestehen aus gehärtetem Stahl, um die Kosten durch Abnutzung zu verringern Hygienische Produktion ▶ Absaugsystem zur korrekten Funktionsweise der 2D Hammermühle erforderlich, komplett mit automatischem Luftreinigungsfilter und Gebläse - optional erhältlich Besteht aus: • ilter im Trichter unter der Hammermühle F (reduziert Verschmutzung) • ilter getrennt vom Trichter unter der Hammermühle F • Luftstromventil für einfachere Filterreinigung • ebläseantrieb mit Frequenzsteuerung G Flexible Produktion ▶ Verwendung eines Frequenzumrichters für die kundenspezifische Strukturvermahlung und zur Erhöhung der Flexibilität (optional) ▶ Automatischer Siebwechsel für zwei Siebe (optional) Bauweise ▶ Das solide Rotordesign gewährleistet Stabilität sowie Langlebigkeit und dient als Schwungrad. ▶ Der Rotor ist aus einem massiven Stahlteil gefertigt, was für einen stabilen, reibungslosen Betrieb des Rotors sorgt. ▶ Die Bodenplatte der Hammermühle ist mit Beton gefüllt und die gesamte Baugruppe ist auf Gefälleabsorbern montiert, um die Schwingungen auf ein Minimum zu beschränken. Einfache, sichere Bedienung ▶ Temperaturüberwachung in der Mahlkammer und an den Lagern, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten ▶ Auslegung und Konstruktion nach CE- und ATEXSicherheitsbestimmungen Hohe Futtermittelqualität ▶ Die Konstruktion erfüllt die aktuellen Gesetze und Vorschriften in Bezug auf die Hygiene und Sicherheit Aus den vorliegenden Informationen sind keine Rechtsansprüche ableitbar. Beschreibungen und Ab

HM 400 2D Max. Abmessungen des zugeführten Materials Gewicht (statisch) Hammermaße Hammerreihen am Umfang Anzahl Hämmer Anzahl der Siebe Handbetrieben Anzahl der Siebe Motorbetrieben Nicht zutreffend