Ausführung C und CU Basic Verfahren Durch das Pelletieren gemahlener, gemischter und konditionierter Rohstoffe lassen sich Tierfutterpellets verschiedener Durchmesser und Härten produzieren. Die Pelletpressen der Baureihen C und CU von Van Aarsen verarbeiten in Abhängigkeit von den jeweiligen Parametern Kapazitäten von bis zu 60 Tonnen pro Stunde. Sie bieten günstige Betriebskosten pro Tonne, sogar bis auf nur 1 €/Tonne, einschließlich Matrizen, Koller und Verschleißteile. Reihe C600 CU750 Basic, CU900 Basic und CU900XL. Vorteile und Merkmale Hohe Kapazität ▶ Hohe Kapazität bei guter Pelletqualität ▶ Große, effektive Matrizenfläche für maximale Kapazität ▶ Automatische Belastungsregelung der Pelletpresse, um die maximale Kapazität auszuschöpfen Flexible Produktion ▶ Optimal konfigurierte Matrizengeschwindigkeit, in Übereinstimmung mit PDI und Kapazität. Geschwindigkeit von 4,7 bis 9,4 m/s ▶ Frequenzgeregelter Motor, Drehzahl lässt sich für verschiedene Rezepte anpassen ▶ Integriertes Umgehungsventil im Einlasstrichter ▶ Integrierter zweiter Bypass, falls auch wärmebehandelter Futtermittelbrei produziert wird (optional) Hoher Automatisierungsgrad ▶ Komplettsystem zur Automatisierung und Bedienung von Pelletierungslinien mit benutzerfreundlichem 12″ breitem Touchscreen (19″ breiter Touchscreen optional möglich) ▶ Mögliche Anzeige einer Kopie des in der Nähe der Pelletpresse befindlichen Touchscreens auf einem PC-Bildschirm im Bedienraum ▶ Verlaufskurven verschiedener Parameter, u. a. Belastung der Pelletpresse, Temperatur des Produkts und Kapazität. Diese Daten können auch rückwirkend noch aufgerufen werden. ▶ Protokollierung von Alarmen; mögliche Kontrolle von Parametern während bestehender und vergangener Alarmzustände Geringe Wartungskosten ▶ Wenig instandsetzungsbedingte Stillstandszeit dank robuster Konstruktion ▶ Automatische Schmierung der Rollenlager und Hauptwellenlager ▶ Quick fit®-Matrizenwechselsystem (Wechsel dauert ca. 30 Minuten) zur genauen Matrizenpositionierung und zum schnellen Matrizenwechsel ▶ Konischer Matrizensitz mit Matrizenhalter mit Schleißring, der den Matrizenhalter selbst gegen Abnutzung schützt Konstruktion und Langlebigkeit ▶ Matrizenhalter mit Schleißring zum Schutz gegen Abnutzung des Matrizenhalters ▶ Magnet im Einlasstrichter zum Schutz der Pelletpresse ▶ Sicherheit bei Überlastung durch Bruchbolzen zum Schutz kritischer Komponenten der Pelletpresse ▶ Robuste Konstruktion und Einsatz von hochwertigen Werkstoffen ▶ Hochleistungslager auf robuster Hauptwelle aus Schmiedestahl ▶ Türen aus Edelstahl zum Schutz vor Korrosion und zur Minimierung von Kontaminationen ▶ Ausführung aller produktberührenden Teile aus Edelstahl (optional) Hohe Energieeffizienz ▶ Niedriger Energieverbrauch, nur 8 kWh/Tonne, durch Optimierung des kompletten Pelletierungsprozesses ▶ Niedriger Energieverbrauch bis min. 8 kWh/Tonne dank komplett optimiertem Pelletierungsprozess ▶ Zweistufiges Kraftübertragungssystem erlaubt verschiedene Drehzahlen mit 1 Motor für optimale Energieeffizienz ▶ Hydraulische Kollerverstellung (optional) für mehr Flexibilität und sichere rezeptbasierte Einstellung Hohe Futtermittelqualität ▶ Extra Pelletmesser (max. 4 insgesamt) für genauere Pelletlänge (optional) ▶ Lebensmitteltaugliches Fett ▶ Eine bessere physikalische (Härte und Haltbarkeit) und chemische (Gelatinierung, pathogene Keime etc.) Qualität der Pellets wird erreicht, in Kombination mit einer abgestimmten Rezept- und Matrizenkonfiguration ▶ Einsatz eines Kaskaden-Flüssigkeitscoaters nach der Pelletpresse, um Flüssigkeiten auf die heißen Pellets zu geben (optional) Hygienische Produktion ▶ Isolierte und/oder beheizte Pelletpressentür für hygienische Produktion (optional) ▶ Hygienisches Heißluftsystem, um Kondensation zu vermeiden und sicherzustellen, dass die Trockenheit des Produkts während des Produktionsprozesses erhalten bleibt, für die hygienische Produktion (optional) Einfache und sichere Bedienung ▶ Kompakte ergonomische Konstruktion mit integrierter Hebevorrichtung, einfachem Matrizenwechsel und optionaler langsamer Drehvorrichtung ▶ Motorbetriebene Hebevorrichtung für Matrizen und Koller (optional bei C600, C750, CU750, standardmäßig bei C900, CU900, C900XL, CU900XL) ▶ Leichter Zugang durch große Tür mit Sicherheitsvorrichtungen ▶ Inklusive Werkzeugset für einfachen Austausch von Matrize und Kollern ▶ Langsame Drehvorrichtung am Matrizenhalter erleichtert Aus den vorliegenden Informationen sind keine Rechtsan

Version CU Dynamic Verfahren Die Baureihe CU Dynamic bietet zusätzlich zu den Vorteilen und Merkmalen der Ausführungen C und CU Basic folgende Funktionen: ▶ Motorische Kollerverstellung. Diese einfach zu bedienende Funktion schützt die Matrize und die Koller vor Verschleiß und ermöglicht eine Optimierung der Betriebsbedingungen für jede einzelne Rezeptur. ▶ Aktive Kollerschlupfkontrolle. Diese Funktion ermöglicht die störungsfreie Pelletierung aller Rezepturen und die optimale Anpassung der Produktionseinstellungen. Kurz: optimale Leistung der Pelletpresse bei minimalem Personaleinsatz und geringstmöglichen...

Gewicht (statisch / dynamisch) * Abmessungen der Basic-Ausführung auf Anfrage