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Coating - Flüssigbeschichtungskaskaden

Coating - Flüssigbeschichtungskaskaden

Zusammenfassung des Produktkatalogs
Hygienischer Betrieb:
  • Werkzeuge zur Innenreinigung sind enthalten.
  • Fett bleibt flüssig bei beheizter Maschine, um Verstopfungen zu vermeiden.
  • Düsensets werden mit Druckluft gereinigt, um Tropfen und Verstopfungen zu verhindern.
Datenblatt - Vorteile und Merkmale:
  • Komplett aus Edelstahl gefertigt.
  • Aufstellung unter der Pelletpresse oder nach der Pelletierung.
  • Zweiseitige Beschichtung mit elektrischer Beheizung und Temperaturüberwachung.
  • Vollständig isoliert mit einer Einbauhöhe von 1600 mm.
  • Klappluken und abnehmbare Reinigungs- und Kontrollklappe.
  • Automatische Düsenreinigung mit Druckluft und leicht abnehmbare Düsen.
  • Flüssigkeitsdrucksensor mit Anzeige.
Ausführung:
  • Geeignet für 2,5 % Flüssigkeit auf kalte Pellets und 3 % auf heiße Pellets.
  • Maximale Viskosität der Flüssigkeiten: 25 cP.
  • Öl muss für 250 µm Filter geeignet sein.
  • Beheizung beginnt 30 Minuten vor Pelletstrom.
  • Sprühbeginn bei steigender Last der Pelletpresse.
  • Standardmäßig in ATEX22 ausgeführt.
Flüssigbeschichtungskaskaden - Verfahren:
  • Verwendung zum Versprühen von Fetten auf Tierfutterpellets.
  • Erhöht Energiedichte und verbessert Futtermittelausnutzung.
  • Vorteile: genauere Dosierung, keine Kontamination der Presse, sauberer Prozess.
Technische Daten:
TypMin. Kapazität (t/h)Max. Kapazität (t/h)Min. Durchfluss (l/min)Max. Durchfluss (l/min)Düsen
CLC3009240.511.52 x 3
CLC60018451.024.02 x 6
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Katalogauszüge

Coating - Flüssigbeschichtungskaskaden-1

Flüssigbeschichtungskaskaden Verfahren Flüssigbeschichtungskaskaden von Van Aarsen werden zum Versprühen von Fetten auf Tierfutterpellets eingesetzt. Dieser Prozess erhöht die Energiedichte und verbessert die Ausnutzung der Futtermittel, und spielt deshalb eine zunehmend wichtige Rolle bei der effizienten Herstellung von Tierfutter. Wichtige Vorteile von flüssiger Beschichtung im Vergleich zur Fettdosierung an der Matrize: ▶ genauere Dosierung und bessere Verteilung im gesamten Futtermittel ▶ keine Kontamination der Pelletpresse ▶ wesentlich einfacherer und sauberer Prozess Vorteile und Merkmale Beschreibung ▶ Ausführung komplett in Edelstahl. ▶ Aufstellung entweder direkt unter der Pelletpresse oder im Anschluss an die Pelletierung unter einer Dosierschnecke ▶ Zweiseitige Beschichtung ▶ Elektrische Beheizung von Gehäuse und Rohrleitungen mit Temperaturüberwachung ▶ Vollständig isoliert ▶ Einbauhöhe 1600 mm ▶ Klappluken ▶ Abnehmbare Reinigungs- und Kontrollklappe ▶ Reinigungswerkzeuge für die innere Reinigung des Beschichters (wobei kein Schmutz in die Ausgabe fällt) ▶ Automatische Düsenreinigung mit Druckluft ▶ Leicht abnehmbare Düsen ▶ Zu-/Abschalten von Sprühpunkten unter normalem Flüssigkeitsdruck bei variablem Produktstrom ▶ Flüssigkeitsdrucksensor mit Anzeige am Beschichter Ausführung ▶ Geeignet zum Sprühen von 2,5 % Flüssigkeit auf kalte Pellets bzw. 3 % Flüssigkeit auf heiße Pellets ▶ Maximal zulässige Viskosität der Flüssigkeiten: 25 cP ▶ Das verwendete Öl muss geeignet sein für einen 250 µm Filter ▶ Die Flüssigbeschichtungskaskade befindet sich zwischen Pelletpresse und Kühler oder kurz vor dem losen Verladen, d. h. es handelt sich um eine Anwendung nach der Pelletierung. ▶ Die Beheizung beginnt mit dem Hochfahren des Conditioners (± 30 Minuten vor dem Pelletstrom), um die Dampfverdunstung zu reduzieren. ▶ Das Sprühen der Flüssigkeit beginnt, wenn die Last der Pelletpresse ansteigt. ▶ Die CLC ist standardmäßig in ATEX22 ausgeführt. Hygienischer Betrieb ▶ Werkzeuge für die Innenreinigung des Beschichters sind inbegriffen. ▶ Das Fett bleibt flüssig, solange die Maschine beheizt wird, d. h. ein Verstopfen der Rohrleitungen wird verhindert. ▶ Alle Düsensets werden mit Druckluft gereinigt, zum Schutz vor Tropfen und Verstopfen der Düse. Aus den vorliegenden Informationen sind keine Rechtsansprüche ableitbar. Beschreibungen und Abbildungen unter

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Coating - Flüssigbeschichtungskaskaden-2

Querschnitt Beschichter

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* Die Preise verstehen sich ohne MwSt., Versandkosten und Zollgebühren. Eventuelle Zusatzkosten für Installation oder Inbetriebnahme sind nicht enthalten. Es handelt sich um unverbindliche Preisangaben, die je nach Land, Kurs der Rohstoffe und Wechselkurs schwanken können.