Dampfmixer
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Dampfmixer Verfahren Der erste Schritt des Konditionierungsprozesses ist die Anwendung eines Dampfmischers. Die Dampfbehandlung ist notwendig für die optimale Pelletierung. Durch Einspritzen von trockenem Dampf (Flüssigkeit und Temperatur) wird innerhalb kurzer Zeit die Gelatinierung der Stärke eingeleitet. Die Konditionierungsdauer kann durch Einfügen eines Langzeitkessels in den Prozess, hinter dem Dampfmischer, verlängert werden. Die Dampfkonditionierung verringert die mechanische Reibung während der Pelletierung (und damit den Energieverbrauch) und erhöht die Pelletqualität und -haltbarkeit (PDI), sodass sich die fertigen Futtermittel besser handhaben und transportieren lassen. Zur Bereitstellung einer adäquaten Versorgung mit hochwertigem Dampf, wie sie für einen ordnungsgemäßen Konditionierungsprozess benötigt wird, bietet Van Aarsen eine Komplettlösung. Vorteile und Merkmale Hohe Effektivität ▶ Das Dampfeinspritzrohr spritzt den Dampf direkt in das Futtermehl ein, wo er optimal absorbiert wird ▶ Durch die spezielle Konstruktion der Paddel, sind sowohl die Paddelplatten als auch die Paddelstangen am Mischprozess beteiligt, wodurch eine optimale Vermischung gewährleistet wird ▶ Einzel- oder Doppelausführung oder Einsatz eines Langzeitkonditionierers, um eine längere Verweildauer zu erreichen Energieeffizienz ▶ Der Dampf wird optimal absorbiert, kein Temperaturverlust des Dampfs auf dem Weg zum Mischergehäuse (dank isoliertem und beheiztem Mischergehäuse) ▶ Dampfsperre am Produkteinlass des Mischers, damit kein Dampf in die Dosierschnecke gelangt. ▶ Isoliertes und beheiztes Mischergehäuse (optional) ▶ Dampfmenge wird anhand der Kapazität bestimmt, die durch die Dosierschnecke fließt Geringe Wartungskosten ▶ Minimaler Wartungsaufwand dank einzigartiger Paddelkonstruktion ▶ Paddel sind an der Welle verschraubt, sodass bei Bedarf ein einfacher und kostengünstiger Paddelaustausch möglich ist ▶ Mischergehäuse, Endplatten und verschleißfeste Mischerpaddel aus hochwertigem, dampfresistentem Edelstahl ▶ Selbstreinigender Temperatursensor im Auslass. Einfache und sichere Bedienung ▶ Große Zugangstüren mit Sicherheitsschaltern für Reinigung und Wartung ▶ Auslegung und Konstruktion entsprechend CE- und ATEXSicherheitsvorschriften Hohe Futtermittelqualität ▶ Eine bessere physikalische (Härte und Haltbarkeit) und chemische (Gelatinierung, pathogene Keime etc.) Qualität der Pellets und des Futtermittelbreis sind möglich, auch abhängig von einer abgestimmten Rezept- und Matrizenkonfiguration ▶ Temperatursensor im Auslass mit Selbstreinigungsfunktion; reinigt sich nach jeder Charge, um Kontamination zu vermeiden ▶ Dampfreduziergruppe und/oder Dampfmengenregelgruppe für adäquate Versorgung mit hochwertigem Dampf (optional) Flexible Produktion ▶ Manuell einstellbare verschleißfeste Mischerpaddel. Die Einstellung kann für verschiedene Rezepte oder Kapazitäten abgestimmt werden. Hoher Automatisierungsgrad ▶ Optimaler Betrieb des Dampfmischers; die Automatisierung ist komplett in die Pelletpressensteuerung integriert und an die Pelletpressenbelastung angepasst. ▶ Die Dampfzugabe lässt sich über die Mehltemperatur regulieren, die im Auslass des Mischers gemessen wird. Bauweise ▶ Kompakte Bauweise dank Direktantrieb Aus den vorliegenden Informationen sind keine Rechtsansprüche ableitbar. Beschreibungen und Abbildungen unterliegen Än

Einzel Dampfmixer Typ Flanges A Doppel Dampfmixer * Gesamtgewicht = inkl. komplettem Antrieb, ohne Produkt- und Dampfleitungen Die Dampfmixer müssen mit einem Stern-/Dreieckschalter ausgestattet werden. Alternativ: Softstarter oder Frequenzregler