• Biocélula Higienizante: Proporciona ahorros financieros al reemplazar los materiales de cama tradicionales por sólidos higienizados, logrando un retorno de la inversión en pocos años.
• Eficiencia de Almacenamiento: La producción diaria de sólidos higienizados elimina la necesidad de espacio de almacenamiento adicional.
• Eficiencia Energética: El consumo máximo de energía es de 6.5 kW.
• Fácil de Usar: Fácil de montar y operar con un sistema de control intuitivo.
• Compacto y Transportable: Sus pequeñas dimensiones y diseño modular permiten el transporte en un contenedor de 20 pies.
• Mejora de la Gestión del Estiércol: Reduce la cantidad de estiércol a gestionar al eliminar los materiales de cama tradicionales.
• Calidad Consistente: El sistema de control electrónico garantiza la higienización mediante pasteurización.
• Opción de Control Remoto: El funcionamiento de la máquina puede controlarse de forma remota desde un PC de oficina.

• Capacidad de Producción: Hasta 8 toneladas por día de sólidos higienizados.
• Higienización: Sistema de pasteurización garantizado que mantiene 70°C durante al menos 60 minutos.
• Capacidad de Secado: Hasta 55% de material seco mediante el ajuste de HRT.

El proceso implica biodesecación o bioestabilización dentro de la biocélula HBC, donde ocurre una degradación biológica aeróbica de sustancias orgánicas en el estiércol de vaca. Este proceso exotérmico genera calor para la higienización y la evaporación del agua, manteniendo el material a 70°C para una pasteurización efectiva.

• Escherichia coli: Valor límite de 1.000 MPN/g según las normas legislativas para subproductos animales y fertilizantes orgánicos.
• Recuento Total de Bacterias (RTB): No hay límites oficiales en Europa, pero el límite indicativo para la leche cruda es de 100.000 UFC/ml.

• Incluye celdas de carga, indicador de nivel, extractor de vapores, carcasa de acero inoxidable, paneles de aislamiento, paletas mezcladoras, soplador de aire, unidad de engranajes del mezclador, sensores de temperatura, transportador de tornillo de extracción de material y panel de control eléctrico.
• El software gestiona el ajuste del soplador de aire, la monitorización constante del material descargado y la gestión completa del sistema, incluyendo mezclador, bomba y separador.