• Reducción de cantidad: El sustrato de fermentación se reduce evaporando líquido (0,7-1 kg/kWh), ahorrando hasta un 50 % en capacidad de almacenamiento y logística de transporte.
• Operación automática: La planta funciona automáticamente con bajo mantenimiento y gasto energético, integrándose en el proceso con llenado y vaciado automáticos.
• Operación continua: Es posible la utilización durante todo el año, mejorando la producción económica de fertilizantes al aumentar el contenido de materia seca hasta un 50 %.
• Contenido de materia seca: La evaporación aumenta el contenido de materia seca del purín hasta un 12 %, mejorando la concentración de nutrientes por m³.
• Lavador de aire de escape: Une el amoníaco con ácido sulfúrico, creando un enlace sólido de sulfato de amonio (ASL), convirtiendo el estiércol en fertilizante de alta calidad.
• Operación sin polvo: El sustrato se reduce a un máximo del 12 % de materia seca, con purificación del aire de escape que garantiza la ausencia de emisiones olorosas.
• Utilización de calor residual: La planta utiliza el calor residual disponible, variando la potencia según la disponibilidad de calor. Ejemplo: 600 kWh resultan en aproximadamente 600 litros/h de líquido evaporado, ahorrando almacenamiento y transporte de 4800 m³ anualmente.

La planta aumenta el contenido sólido en el sustrato de fermentación evaporando líquido. Tambores giratorios con placas de contacto calentadas se sumergen en el sustrato, y el aire calentado fluye a través, eliminando el líquido evaporado. Este proceso duplica el contenido de nutrientes y reduce el volumen, ahorrando costes logísticos.

• Producción de fertilizantes: El tratamiento busca la reducción de peso para mejorar la capacidad de transporte y almacenamiento.
• Conexión a la red de calefacción: Debe tener al menos 400 m de longitud.
• Eficiencia energética: La planta no debe exceder los 1.500 kWh (térmicos) para evaporar 1.000 l de agua.
• Pérdida de nitrógeno: Debe ser inferior al 30 %, con deducciones por gases de escape y productos de limpieza del aire.
• Cumplimiento normativo: Las instalaciones deben ser notificadas a la autoridad competente, con detección de cantidad mediante caudalímetro y requisito de energía mediante contador de cantidad de calor.
• Cumplimiento de la calidad del aire: La purificación del aire de escape debe cumplir con las normas TA-air, con indicación de olores en ppm/m³.
• Coordinación ambiental: Se requiere la coordinación de la planta con el experto ambiental responsable.