• Identificación de la máquina: El número de serie es esencial para la identificación y debe proporcionarse al contactar con el distribuidor.
• Introducción: Orkel Compaction AS garantiza calidad y resistencia en sus productos. Se recomienda leer el manual para un uso seguro y eficiente.
• Control previo a la entrega: La máquina se entrega en perfecto estado y se ofrece asistencia técnica durante la puesta en marcha.
• Garantía: Cubre fallos de fabricación por 12 meses o hasta 50,000 pacas, con limitaciones y procedimientos específicos para reclamaciones.

• Introducción a la seguridad: El manual describe procedimientos seguros, pero se debe operar con precaución para evitar riesgos.
• Símbolos de peligro: Indican atención y cuidado, destacando la importancia de seguir las instrucciones para evitar accidentes.
• Información para el operario: Es responsabilidad del operario entender y seguir las instrucciones de seguridad.

• Incluye selección de idioma, funciones básicas, ajustes de menú y mensajes de error.

• Funcionamiento general: Detalla componentes principales y precauciones durante el rodaje.
• Conexión y ajuste: Instrucciones para la colocación del tractor, conexiones eléctricas e hidráulicas.

• Mantenimiento del usuario: Comprobaciones y ajustes necesarios para el sistema eléctrico, ruedas, cadenas, entre otros.
• Lubricación: Detalla el sistema de lubricación y el programa de mantenimiento.

• Incluye detalles sobre el sistema eléctrico, hidráulico, ruedas y dimensiones.

• Describe las opciones disponibles para la máquina.

• Proporciona detalles de contacto para ventas y servicio técnico.

• Para operar manualmente, desconectar los sensores pulsando el botón de menú y luego el de cancelación y retroceso simultáneamente.
• Para reconectar los sensores, pulsar el botón de cancelación y retroceso.

• Al iniciar, seleccionar el idioma inglés pulsando el botón debajo de las letras EN.
• La pantalla inicial muestra información sobre el coeficiente de llenado, presión de la cámara, y número de envolturas.

• Menú Baler 1: Ajuste de velocidad de la cámara, lubricación manual, apertura/cierre de la cámara.
• Menú Baler 2: Control de cuchilla de red, alimentación de red, velocidad de la cinta inferior.
• Menú Baler 3: Control de plataforma de carga, elevador, mesa de envoltura, y número de capas de película/red.
• Menú Wrapper 1 y 2: Ajuste de capas de película, control de mesa de envoltura y cámara, velocidad del brazo de envoltura.

• Acceso a ajustes de operario y ajustes avanzados para personal cualificado.
• Menú de contadores para gestionar información de clientes y encargos.

• Control de brillo y contraste de la pantalla, calibración de peso, y ajuste de fecha y hora.
• Memoria de errores para resolución de problemas.

• Verificación del estado de los sensores mediante prueba de movimiento de un objeto metálico.

• Configuración de velocidad y presión de la cámara, tiempos de alimentación y envoltura, y control de red/película.

• Errores comunes incluyen problemas con la mesa de envoltura, brazos de envoltura, y sensores de presión.
• Es crucial verificar la posición y el funcionamiento de los componentes antes de operar.

• La máquina opera automáticamente, requiriendo que el operario mantenga suficiente material en la plataforma.
• El material se carga y se prensa en pacas redondas, que luego se envuelven con red o película plástica.
• La unidad de control permite ajustar parámetros como la presión de la cámara y la cantidad de película.

• Durante el rodaje inicial, no operar a carga máxima y ajustar según el material.
• Verificar y ajustar la tensión de la cadena del elevador y la temperatura de los cojinetes.

• La máquina está diseñada para una velocidad máxima de 80 km/h.
• Antes del transporte, asegurar todas las cubiertas y trampillas.

• El tractor debe estar correctamente posicionado para conectar el eje de la toma de fuerza.
• La máquina requiere un sistema eléctrico de 12 V y debe conectarse directamente a la batería del tractor.

Es crucial asegurarse de que todas las válvulas hidráulicas principales entre el depósito de aceite y las bombas estén abiertas. El sistema hidráulico del tractor opera cuatro estabilizadores hidráulicos, la barra de tracción y la plataforma de carga. Las funciones adicionales se accionan mediante bombas conectadas a la caja de engranajes.

La temperatura del aceite debe verificarse en el termómetro del depósito hidráulico. Si el aceite está frío, el tractor debe funcionar en vacío a una velocidad de TDF de 300 durante 10 a 25 minutos para alcanzar la temperatura adecuada. El tipo de aceite y el tiempo de calentamiento varían según el tipo de aceite (T32 o T46).

• Verificar que la barra de tracción esté completamente dentro.
• Ajustar la velocidad del brazo de envoltura a 10 RPM (lento) y 25 RPM (rápido).

La aplicación de película o red se realiza mediante la unidad HiT. Al alcanzar la presión adecuada, se introduce una cantidad programada de película o red en la cámara. La paca atrapa la película y se cubre con un número predeterminado de capas antes de ser transportada a la mesa de envoltura.

La velocidad de las cuchillas se ajusta con las válvulas 53 y 54. La película debe cortarse en el centro de la cuchilla. Los rodillos deben girar fácilmente en la posición levantada y bloquearse en la posición bajada.

Antes de iniciar el proceso, asegúrese de que las válvulas principales estén abiertas. El proceso incluye la operación de la cámara, el elevador y la cinta transportadora. La paca se recubre con capas de película o red y se transporta a la unidad de envoltura.

La compactadora tiene un compartimiento para película de plástico con capacidad para 11 rollos.

La compactadora cuenta con palancas para operar el sistema hidráulico, controlando funciones como la nivelación de la máquina y la plataforma de carga.

El sistema hidráulico está bajo presión constante. Se deben revisar las mangueras y conexiones para detectar daños. Los ajustes básicos se realizan en fábrica, pero pueden requerir ajustes adicionales según las condiciones de operación.

• Cinta transportadora superior: Ajuste de velocidad mediante válvula 56. Ajuste básico: desenroscar completamente y luego enroscar 1/8 a 1/4 de vuelta.
• Cinta transportadora inferior: Velocidad ajustada con válvulas 57 (rápido) y 58 (lento). Ajuste básico: válvula 57, enroscar completamente y desenroscar dos vueltas; válvula 58, desenroscar completamente y enroscar una vuelta.
• Elevador: Velocidad ajustada con válvulas 59 (rápido) y 60 (lento). Ajuste básico: ambas válvulas, enroscar completamente y desenroscar una vuelta.

• Freno de película: Ajuste con válvula 61. Aumentar precarga girando en sentido horario. Ajuste básico: aumentar presión hasta romper el plástico, luego reducir un 10%.
• Velocidad de alimentación: Ajuste con válvula 62. Reducir velocidad girando en sentido horario. Ajuste básico: enroscar completamente y desenroscar 3/4 de vuelta.
• Liberación del freno: Válvula 63 cerrada para desactivar el freno al instalar un nuevo rollo.

• Cuatro válvulas principales (64, 65, 66, 70) deben estar siempre abiertas salvo para reparaciones o fugas.

• Presión ajustada por unidad de control. Parámetros: 100-240 bares para paca prensada y lista.
• Importante: No superar los 240 bares.

• Sistema eléctrico: Verificar cables, fusibles y conexiones.
• Ruedas: Comprobar estado de neumáticos y presión.
• Cadenas: Verificar tensión y lubricación.
• Rodillos: Comprobar funciones de parada de emergencia y alineación de cuchillas.
• Cámara de prensado: Asegurar cilindros antes de entrar, verificar alineación y desgaste.

• Programa de lubricación y solución de problemas del sistema.

• Uso de lavado a alta presión y procedimientos de almacenamiento.

• Supervisión del nivel de aceite por la unidad de control.

• Verificación regular del nivel de aceite y cambio cada 3 años. Filtros de aceite deben ser reemplazados anualmente.
• Inspección de mangueras hidráulicas para detectar fugas y asegurar que estén protegidas de bordes afilados. Reemplazo recomendado cada 6 años.

• Revisión de la corredera del eje de entrada y cojinete. Asegurar fijación de la caja de engranajes y ajustar tornillos sueltos.
• Cambio de aceite de engranajes al menos una vez al año. Limpieza del tapón magnético durante el cambio de aceite.

• Verificación de tensión y desgaste de cintas. Ajuste de cadenas para mantener la tensión adecuada.
• Inspección de rodillos y rodamientos, reemplazo según sea necesario.

• Sistema automático Beka Max EP 1 para lubricación de cojinetes y cadenas. Presión máxima de 300 bares.
• Revisión regular del sistema para asegurar funcionamiento adecuado y evitar obstrucciones.
• Lubricación manual cada 20 horas de uso.

• Guía para resolver problemas comunes del sistema de lubricación, como fallos de bomba o bloqueos del sistema.

• Utilizar grasa lubricante NLGI 2 con aditivos EP.
• Lubricar después de la limpieza con agua a presión.
• Especificaciones de lubricación detalladas para cada componente.

• Rango de temperatura de operación: -15°C a +50°C.

• Sistema hidráulico: Aceite ISO VG 32 o 46.
• Sistema de lubricación: Aceite de motor SAE 10W-30/40 o 15W-40.

• Uso de lavado a alta presión, evitando conexiones eléctricas y rodamientos.
• Recomendaciones para almacenamiento prolongado.

• Tensión de operación: 12 voltios.
• Fusibles y sensores especificados.

• Presión máxima de funcionamiento: 240 bares.

• Capacidad de producción: 20-60 pacas por hora.
• Dimensiones y peso detallados.

• Plataforma de carga, pistolas de lubricación, sistema de refrigeración adicional, entre otros.

• Detalles de contacto para ventas y servicio técnico de Orkel AS.