Vue d'ensemble

Ce document détaille les outils en carbure de tungstène et en acier de BETEK conçus pour les applications intensives telles que le creusement de tranchées, le fraisage routier et l'exploitation minière. Fabriqués en Allemagne, ces outils mettent l'accent sur la durabilité, la qualité et l'innovation.

Composition des matériaux et processus de fabrication

Les outils BETEK sont dotés de pointes en carbure de tungstène pour la résistance à l'usure, brasées sur des corps et têtes en acier. En raison des différentes vitesses de dilatation thermique, un processus de brasage exclusif sous atmosphère de gaz inerte est utilisé pour assurer des joints solides et fiables. Des tests de résistance au cisaillement valident les performances sous des contraintes thermiques et mécaniques extrêmes.

Service client et capacités de production

BETEK propose des solutions flexibles et rentables avec un prototypage rapide et une production d'échantillons. Des matières premières de haute pureté garantissent un carbure de tungstène solide et sans pores. L'équipement et les processus de production sont optimisés par des experts pour un brasage précis des composants en carbure et en acier.

Automatisation, assurance qualité, formation et logistique

L'entreprise maintient des usines de fabrication automatisées et flexibles, conformes aux normes DIN ISO 9001:2000 et DIN EN ISO 14001. Une assurance qualité continue est mise en œuvre tout au long de la production. Des formations sont dispensées sur site ou dans les installations de BETEK pour maximiser les performances des outils. Des systèmes informatiques et logistiques avancés permettent une réponse rapide et le maintien des stocks pour une livraison immédiate.

Guide de sélection des outils

Des conseils sont fournis pour la sélection des outils en fonction de la puissance de la machine et des conditions du sol, en différenciant les machines à faible/haute productivité et les types de sol tels que la roche, les sols moyennement durs et les sols meubles.

Spécifications techniques et gamme de produits

Des tableaux détaillés répertorient les dents de coupe à souder et les pics à queue ronde avec des diamètres d'environ 11,3 mm à plus de 25 mm, y compris les poids, les codes de modèle et les dimensions en unités métriques et impériales. Ceux-ci facilitent la sélection précise des outils pour diverses machines et applications.

Spécifications des systèmes de queue

Divers systèmes de queue sont décrits, principalement avec des diamètres de 25 mm (1 pouce) et 30-38 mm (1,18-1,5 pouces). Des codes de produit (par exemple, BTK114, BG25F-12.6064) et des longueurs de jauge (64 mm à 89 mm) sont fournis, essentiels pour la sélection des systèmes de queue compatibles.

Identification et dimensions des produits

Chaque produit est codé de manière unique avec des mesures exactes (diamètre, longueur, jauge) en millimètres et en pouces, facilitant la compatibilité et l'interchangeabilité au sein des systèmes d'outillage.

Accessoires

Une gamme d'accessoires prend en charge l'assemblage, le désassemblage et l'extraction des pics et des coins, y compris les extracteurs de pics pour mini-pics et diverses séries, les outils d'assemblage/désassemblage pour des systèmes de queue spécifiques, les arrache-coins et les pinces. Ces outils garantissent un entretien et un remplacement efficaces.

TungStuds avec noyau en carbure de tungstène

Les TungStuds sont des goujons à noyau en carbure de tungstène haute performance pour la protection contre l'usure. Des tailles personnalisées et des machines de soudage de goujons sont disponibles sur demande. Les dimensions et les hauteurs après soudage sont spécifiées en unités métriques et impériales.

Processus de soudage des TungStuds

1. Placer le TungStud sur la surface métallique.
2. Entourer d'une ferrule céramique pour protéger le bain de fusion.
3. Le courant électrique crée un arc qui fait fondre le goujon et la surface.
4. Le goujon s'enfonce dans le métal en fusion, formant une liaison sur toute la surface.
5. Un équipement de protection est obligatoire pendant le soudage.

Ce processus assure une connexion durable et résistante à l'usure.

Performance et protection contre l'usure

• Protection contre l'usure de coupe : Les TungStuds soudés en grille éliminent le besoin de remplir les espaces avec des débris.
• Effet Rock Box : Les débris minéraux s'incrustent entre les goujons, améliorant la résistance à l'usure.

Les avantages incluent un soudage rapide, une adaptabilité aux surfaces irrégulières, un remplacement facile des goujons, une maintenance réduite, une productivité accrue et des économies grâce à moins de temps d'arrêt.

Applications

Les TungStuds et les systèmes de queue sont adaptés aux environnements industriels exigeant une grande durabilité et résistance à l'usure.

Informations fabricant

Tous les produits et accessoires sont fabriqués par BETEK GmbH & Co. KG, Allemagne. Les informations de contact et de service sont fournies pour le support client.