• Biocellule d'Hygiénisation : Permet des économies financières en remplaçant les litières traditionnelles par des solides hygiénisés, atteignant un retour sur investissement en quelques années.
• Efficacité de Stockage : La production quotidienne de solides hygiénisés élimine le besoin d'espace de stockage supplémentaire.
• Efficacité Énergétique : La consommation électrique maximale est de 6.5 kW.
• Facilité d'Utilisation : Facile à assembler et à utiliser grâce à un système de contrôle convivial.
• Compact et Transportable : Ses dimensions réduites et sa conception modulaire permettent le transport dans un conteneur de 20 pieds.
• Gestion Améliorée du Fumier : Réduit la quantité de fumier à gérer en éliminant les litières traditionnelles.
• Qualité Constante : Le système de contrôle électronique assure l'hygiénisation par pasteurisation.
• Option de Télécommande : Le fonctionnement de la machine peut être contrôlé à distance depuis un PC de bureau.

• Capacité de Production : Jusqu'à 8 tonnes par jour de solides hygiénisés.
• Hygiénisation : Système de pasteurisation garanti maintenant 70°C pour au moins 60 minutes.
• Capacité de Séchage : Jusqu'à 55% de matière sèche grâce à l'ajustement du HRT.

Le processus implique un biodéshydratation ou une biostabilisation au sein de la biocellule HBC, où se produit une dégradation biologique aérobie des substances organiques du fumier de vache. Ce processus exothermique génère de la chaleur pour l'hygiénisation et l'évaporation de l'eau, maintenant le matériau à 70°C pour une pasteurisation efficace.

• Escherichia coli : Valeur limite de 1 000 MPN/g conformément aux normes législatives pour les sous-produits animaux et les engrais organiques.
• Dénombrement Bactérien Total (DBT) : Pas de limites officielles en Europe, mais la limite indicative pour le lait cru est de 100 000 UFC/ml.

• Comprend des cellules de chargement, une jauge de niveau, un extracteur de vapeurs, un carter en acier inoxydable, des panneaux isolants, des pales de mélange, un ventilateur, un réducteur de mélangeur, des capteurs de température, un convoyeur à vis d'extraction de matériau et un panneau de commande électrique.
• Le logiciel gère le réglage du ventilateur, la surveillance constante du matériau déchargé et la gestion complète du système, y compris le mélangeur, la pompe et le séparateur.