• Réduction de la quantité : Le substrat de fermentation est réduit par évaporation de liquide (0,7-1 kg/kWh), ce qui permet d'économiser jusqu'à 50 % de capacité de stockage et de logistique de transport.
• Fonctionnement automatique : L'installation fonctionne automatiquement avec peu d'entretien et de dépenses énergétiques, s'intégrant au processus avec remplissage et vidange automatiques.
• Fonctionnement continu : Une utilisation tout au long de l'année est possible, améliorant la production économique d'engrais en augmentant la teneur en matière sèche jusqu'à 50 %.
• Teneur en matière sèche : L'évaporation augmente la teneur en matière sèche du lisier jusqu'à 12 %, améliorant la concentration en nutriments par m³.
• Laveur d'air d'échappement : Lie l'ammoniac avec de l'acide sulfurique, créant une liaison solide de sulfate d'ammonium (ASL), transformant le fumier en engrais de haute qualité.
• Fonctionnement sans poussière : Le substrat est réduit à un maximum de 12 % de matière sèche, avec une purification de l'air d'échappement garantissant l'absence d'émissions odorantes.
• Utilisation de la chaleur résiduelle : L'installation utilise la chaleur résiduelle disponible, la puissance variant en fonction de la disponibilité de la chaleur. Exemple : 600 kWh entraînent environ 600 litres/h de liquide évaporé, économisant le stockage et le transport de 4800 m³ annuellement.

L'installation augmente la teneur en solides du substrat de fermentation par évaporation de liquide. Des tambours rotatifs avec des plaques de contact chauffées s'immergent dans le substrat, et de l'air chauffé circule à travers, éliminant le liquide évaporé. Ce processus double la teneur en nutriments et réduit le volume, économisant ainsi les coûts logistiques.

• Production d'engrais : Le traitement vise une réduction de poids pour améliorer la capacité de transport et de stockage.
• Connexion au réseau de chauffage : Doit avoir une longueur d'au moins 400 m.
• Efficacité énergétique : L'installation ne doit pas dépasser 1 500 kWh (thermiques) pour évaporer 1 000 l d'eau.
• Perte d'azote : Doit être inférieure à 30 %, avec des déductions pour les gaz d'échappement et les produits de nettoyage de l'air.
• Conformité réglementaire : Les installations doivent être notifiées à l'autorité compétente, avec détection de quantité via un débitmètre et besoin énergétique via un compteur de quantité de chaleur.
• Conformité à la qualité de l'air : La purification de l'air d'échappement doit être conforme aux normes TA-air, avec indication des odeurs en ppm/m³.
• Coordination environnementale : La coordination de l'installation avec l'expert environnemental responsable est requise.