Aperçu du menu et des réglages
Le document fournit des instructions détaillées sur la navigation dans les réglages du menu d'une machine, permettant aux opérateurs d'ajuster jusqu'à 30 paramètres. Il souligne l'importance d'enregistrer les anciens réglages avant d'apporter des modifications et fournit des conseils sur le passage entre les paramètres et les écrans. Les réglages recommandés sont disponibles au chapitre 3.1.4.

Compteurs
La machine peut stocker des informations pour un maximum de 50 clients ou travaux différents. Les utilisateurs peuvent visualiser, modifier et réinitialiser les compteurs, avec des instructions sur la modification du texte ou l'ajout de nouveaux clients/travaux.

Réglages utilisateur
Comprend le réglage de la luminosité, du contraste et de l'arrière-plan de l'écran. Il couvre également les procédures de test des capteurs et le réglage de la date et de l'heure.

Réglages des paramètres
Le chapitre 3.1.4 décrit les réglages recommandés pour divers paramètres de la machine, tels que la vitesse de la chambre, la pression et les réglages d'enrubannage filet/film. Ces réglages sont cruciaux pour optimiser les performances de la machine.

Utilisation de la machine
Le chapitre 4 détaille le mode de fonctionnement de la machine, en mettant l'accent sur le fonctionnement automatique supervisé par un boîtier de commande. Il décrit le processus depuis le chargement du matériau jusqu'à l'enrubannage des balles et souligne l'importance de définir les paramètres en fonction du matériau traité.

Période de rodage
Les nouvelles machines nécessitent une période de rodage de 25 heures, pendant laquelle les opérateurs doivent surveiller les fonctions et ajuster les réglages si nécessaire. Le document insiste sur l'importance de l'entretien et des ajustements réguliers pour prévenir les pannes mécaniques.

Conduite sur route
La machine est conçue pour une vitesse maximale de 80 km/h sur route. Les opérateurs doivent s'assurer que toutes les pièces sont sécurisées avant le transport et respecter les conditions routières et les limites de vitesse.

Connexion de la machine
Des instructions sont fournies pour connecter la machine à un tracteur, y compris la vitesse de la prise de force (PTO), les connexions électriques et hydrauliques. Une configuration correcte est cruciale pour un fonctionnement sûr et efficace.

Enrubanneuse à filet et film plastique
Des conseils sont donnés sur le liage par film plastique/filet, le réglage du frein de filet et le chargement de nouveaux rouleaux de film. Ces étapes sont essentielles pour maintenir les capacités d'enrubannage de la machine.

Réglages hydrauliques
Le chapitre 4.9 couvre les opérations et les réglages des vannes hydrauliques, y compris les réglages de vitesse et de pression de la chambre. Des réglages hydrauliques appropriés garantissent des performances optimales de la machine.

Vue d'ensemble: Ce document fournit des instructions détaillées pour l'utilisation et l'entretien d'une presse compacteuse, en se concentrant sur les systèmes hydrauliques, les connexions électriques et les procédures de sécurité. Il comprend des sections sur le montage après le transport, le nivellement de la compacteuse, la connexion de la machine et le fonctionnement automatique.

Réglage de la vitesse lente
Pour régler la vitesse lente, ajustez la vanne nr. 69 à un maximum de 10 RPM. Assurez-vous que le coupe-film fonctionne correctement en observant le bras de l'enrubanneuse et en réajustant si nécessaire, surtout lorsque l'huile chauffe.

Réglage du bras de couteau
Ajustez la vitesse de montée et de descente des bras de couteau en utilisant la vanne nr. 53 pour le bras droit et la vanne nr. 54 pour le bras gauche. Les deux côtés doivent être ajustés de manière égale pour un mouvement fluide.

Vitesse d'inclinaison de la table d'enrubannage
Ajustez la vitesse d'inclinaison de l'enrubanneuse en utilisant la vanne nr. 52 pour contrôler la vitesse de chute des balles. Évitez de régler la vitesse de chute trop rapidement pour éviter un déchargement incontrôlé.

Réglage de la vitesse de la chambre
Ajustez la vitesse d'ouverture de la porte arrière de la chambre avec la vanne nr. 55. Réglez la vitesse aussi rapidement que possible sans que la porte arrière ne claque.

Réglages de la vitesse des courroies transporteuses
La vitesse de la courroie à chaîne de la table d'alimentation est ajustée avec la vanne nr. 56. La vitesse de la courroie inférieure est réglée avec les vannes nr. 57 et nr. 58. La vitesse de la courroie élévatrice est ajustée avec les vannes nr. 59 et nr. 60.

Frein de film plastique ou de filet
Ajustez la tension avec la vanne nr. 61 et la vitesse d'alimentation avec la vanne nr. 62. Le frein peut être désactivé en fermant la vanne nr. 63.

Vannes principales
La machine dispose de quatre vannes principales (nr. 64, 65, 66 et 70) qui doivent rester ouvertes sauf en cas de travaux de réparation.

Réglages de la pression de la chambre
Réglez la pression de la chambre dans le boîtier de commande. La pression ne doit pas dépasser 240 bar. Ajustez les paramètres pour des balles entièrement pressées et la vitesse de la courroie élévatrice.

Réparation et entretien
Les opérateurs doivent effectuer l'entretien avec prudence, en s'assurant que la machine est arrêtée et nettoyée avant le travail. Des sections spécifiques couvrent le système électrique, les roues, les chaînes, l'enrubanneuse, la chambre, le système hydraulique, etc.

Lubrification
Comprend un système de lubrification, des instructions de remplissage, un dépannage et les types de graisse et d'huile recommandés.

Nettoyage et stockage
Directives pour l'utilisation d'un nettoyeur haute pression et un stockage approprié.

Schémas électriques et hydrauliques
Comprend des schémas de câblage, des fusibles et des aperçus de capteurs.

Soudage et meulage
Les précautions avant le soudage sont décrites.

Historique d'entretien
Comprend un plan de service et d'entretien.

Entretien par l'opérateur
Les opérateurs doivent effectuer des vérifications visuelles et s'assurer que tous les composants sont en bon état. Les vérifications spécifiques incluent les contacts électriques, les interrupteurs d'urgence, l'état des pneus et la tension des chaînes.

Entretien de la chambre
Des vérifications et des ajustements réguliers sont nécessaires pour les rouleaux, les roulements et les courroies de la chambre. Des instructions pour l'ajustement du suivi et de la tension de la courroie sont fournies.

Système hydraulique
Surveiller régulièrement les niveaux et l'état de l'huile, avec des vidanges d'huile recommandées tous les trois ans.

Entretien du système hydraulique
Inspectez régulièrement le système hydraulique pour détecter les fuites et assurez-vous que les flexibles ne frottent pas contre des arêtes vives. Les flexibles hydrauliques doivent être remplacés tous les six ans en raison de leur durée de vie opérationnelle limitée.

Entretien de la pompe hydraulique et du réducteur
Inspectez l'arbre d'entrée, les cannelures et les roulements de la pompe hydraulique et du réducteur. Vérifiez et resserrez les boulons si nécessaire. Le niveau d'huile dans le réducteur doit se situer entre les marques maximum et minimum, et l'huile de réducteur doit être changée au moins une fois par an. Lors du changement d'huile de réducteur, nettoyez le bouchon magnétique et inspectez-le pour détecter les copeaux métalliques, qui indiquent une usure excessive.

Table d'alimentation et courroies transporteuses
Vérifiez la tension et l'usure de la courroie de la table d'alimentation, de la courroie élévatrice et de la courroie inférieure. Ajustez les courroies à chaîne en serrant le tendeur jusqu'à ce que tout jeu soit éliminé. Si l'usure est excessive, retirez un segment pour serrer correctement la courroie. Inspectez les rouleaux et les roulements pour détecter les déformations et remplacez-les si nécessaire.

Réglage de la courroie de la table d'enrubannage
Ajustez la courroie de la table d'enrubannage en déplaçant le rouleau vers l'un des cinq trous de montage alternatifs. Assurez-vous que les deux côtés sont montés de manière égale et ajustez le suivi de la courroie si nécessaire.

Châssis et composants principaux
Inspectez le châssis pour détecter les fissures ou les déformations et vérifiez toutes les principales connexions boulonnées, en particulier celles fixant la barre de traction et la boucle. Le châssis fonctionne également comme un réservoir d'huile et un refroidisseur, donc toute modification doit être effectuée avec prudence.

Unité de liage grand film et filet
Entretenez l'unité HiT en nettoyant et en lubrifiant les glissières des rouleaux d'alimentation, en vérifiant la tension de la chaîne et en inspectant les flexibles et raccords hydrauliques pour détecter les fuites. Assurez-vous que la fonction de roue libre des rouleaux d'alimentation est opérationnelle.

Système de lubrification
La compacteuse est équipée d'un système de lubrification automatique pour les paliers lisses et les chaînes. Le système utilise une méthode de lubrification progressive, garantissant que chaque palier est lubrifié séquentiellement. Vérifiez régulièrement la soupape de décharge de pression pour détecter les signes d'obstruction ou de problèmes du système.

Remplissage et entretien
Maintenez les niveaux de lubrifiant entre le maximum et le minimum dans les réservoirs. Remplissez le réservoir de graisse par le mamelon mâle pour éviter toute contamination. Ajustez la distribution de graisse si nécessaire et purgez le système si le niveau du réservoir est trop bas. Nettoyez périodiquement les composants du système de lubrification.

Dépannage
Les problèmes courants incluent les dysfonctionnements de la pompe, les poches d'air et les obstructions du système. Les remèdes consistent à remplacer les fusibles, les câbles ou les éléments de la pompe, et à vérifier le système pour détecter les obstructions ou les fuites.

Points de lubrification manuels
La machine dispose de plusieurs points de lubrification manuels qui nécessitent un graissage toutes les 20 heures de fonctionnement. Utilisez de la graisse de classe NLGI 2 avec des additifs EP et suivez le tableau de lubrification pour les intervalles et les quantités spécifiques.

Température de fonctionnement
La machine est conçue pour fonctionner entre -15°C et +50°C. Le système ISO-VG classe les huiles industrielles par viscosité à 40°C, les grades inférieurs indiquant des huiles plus fluides.

Schéma hydraulique
Des détails sur les composants hydrauliques et leurs positions sont fournis, y compris les pompes, les vannes et les vérins.

Précautions de soudage, de découpe et de meulage
Débranchez le boîtier de commande avant de souder. Utilisez un équipement de protection et gardez un extincteur à proximité.

Historique d'entretien
Tenez un registre de tous les entretiens et réparations.

Liste de contrôle d'entretien quotidien
Comprend la vérification des vannes, des niveaux d'huile, de la tension des chaînes et du système hydraulique pour détecter les fuites.

Options supplémentaires
Comprend une table d'alimentation, un pistolet à graisse, un système de nettoyage à air, et plus encore.

Informations de contact
Détails du siège social d'Orkel AS, des ventes et du service technique.