Aperçu
Le document fournit les spécifications techniques et les détails opérationnels de l'enrobeur sous vide pour aliments Wynveen International, une machine polyvalente utilisée dans le traitement des aliments pour appliquer des liquides sur les granulés et les extrudats.

Spécifications
L'enrobeur sous vide pour aliments est disponible en plusieurs modèles, chacun avec des capacités et des dimensions différentes. Les spécifications clés incluent :

• Puissance d'entraînement allant de 6 kW à 37 kW.
• Volume effectif de 500 à 2800 litres.
• Capacité de traitement par lots allant jusqu'à 35 lots par heure.
• Capacité maximale allant de 8 à 28 tonnes par heure.

Détails Techniques
Le composant principal est un mélangeur à palettes à double arbre conçu pour des conditions de vide. Il est doté d'une vanne papillon étanche à l'entrée et de portes "bomb-doors" pneumatiques à la sortie, menant à une trémie tampon étanche au vide. Le mélangeur fonctionne à une faible vitesse de rotation pour assurer une manipulation douce et minimiser l'abrasion du produit.

Description du Processus
Le processus implique l'alimentation du produit dans l'enrobeur, où une unité de pesage électronique calcule l'ajout de liquide requis. Dans des conditions de quasi-vide (100 mbar), les liquides sont pulvérisés sur les granulés. Une fois le vide relâché, le liquide pénètre au cœur du granulé, et des arômes supplémentaires peuvent être appliqués avant la décharge. Le système peut traiter jusqu'à 35 lots par heure.

Applications
L'enrobeur sous vide pour aliments est utilisé dans diverses industries pour le traitement par lots :

• Usines d'aliments aquacoles : Ajout de pigments, de micro-ingrédients et d'huile jusqu'à 30 %.
• Industrie des aliments pour animaux de compagnie : Ajout de micro-ingrédients, d'arômes et de graisses/huiles jusqu'à 17 %.
• Production d'aliments pour animaux : Ajout d'enzymes de phytase et d'huile végétale jusqu'à 8 %.

Avantages
L'avantage principal de ce système est l'absorption efficace des liquides au cœur du granulé, réduisant la perte d'ingrédients actifs précieux. Ce processus a lieu après les étapes de production mécanique et thermique, assurant l'intégrité des ingrédients.