Version C et CU Basic
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Version C et CU Basic Processus Les granulés destinés à l'alimentation animale peuvent être produits en différents diamètres et duretés, par agglomération de matières premières après broyage, mélange et conditionnement. Les gammes C et CU de presses à granuler de Van Aarsen permettent des capacités allant jusqu'à 60 tonnes par heure selon divers paramètres. Elles offrent de faibles coûts d'exploitation par tonne d'aliments, allant jusqu'à 1 €/tonne, filières, rouleaux et pièces d'usure compris. Avantages et caractéristiques Haute capacité ▶ Capacité élevée avec une bonne qualité de granulés ▶ Surface de filière efficace et large afin d'augmenter la capacité ▶ Commande de chargement automatique de la presse à granuler pour augmenter la capacité Production flexible ▶ Configuration de vitesse optimale de filière, suivant le PDI et la capacité Vitesse de 4,7 à 9,4 m/s ▶ Moteur à contrôle de fréquence, la vitesse peut être mise au point pour les différentes recettes ▶ Clapet de dérivation intégré dans l'entonnoir d'alimentation ▶ Deuxième dérivation intégrée en cas de production de pâtée traitée à chaud (en option) Niveau élevé d'automatisation ▶ Automatisation complète de la ligne de granulation et système de commande d'opérateur avec écran tactile de 12” facile à l'emploi (écran tactile de 19” en option) ▶ Possibilité de visualiser une copie de l'écran tactile situé près de la presse à granuler sur l'écran d'un PC dans la salle de commande ▶ Tendances de paramètres telles que la charge de la presse à granuler, la température du produit et la capacité. Il est également possible de visualiser ces informations par la suite ▶ Journalisation d'alarmes; possibilité de vérifier les paramètres pendant les alarmes présentes et passées Faibles coûts d'entretien ▶ Temps d'immobilisation réduit pour la maintenance grâce à la conception robuste ▶ Lubrification automatique des roulements de l'arbre principal et des rouleaux ▶ Système de changement de filière Quick fit® (durée de changement d'environ 30 minutes) pour un positionnement précis et un changement rapide de la filière ▶ Siège de filière conique avec bague d'usure de support de filière afin de prévenir l'usure du support de filière Design et durabilité ▶ Support de filière avec bague d'usure de siège pour prévenir l'usure du support de filière ▶ Aimant dans l'entonnoir d'alimentation pour protéger la presse à granuler ▶ Sécurité de surcharge par broche de sécurité pour la protection des composants critiques ▶ Conception robuste et utilisation de matériaux de qualité ▶ Roulements de haute résistance sur un arbre principal robuste en acier forgé ▶ Porte fabriquée en acier inoxydable pour prévenir la corrosion et minimiser la contamination ▶ Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable(en option) Haute efficacité énergétique ▶ Faible consommation d'énergie, ramenée à 8 kWh/tonne grâce au processus de granulation entièrement optimisé ▶ Système de transmission de puissance à deux niveaux, permettant différentes vitesses avec un seul moteur, pour une efficacité énergétique optimale ▶ Réglage de rouleau hydraulique (en option) pour plus de flexibilité et un réglage sûr en fonction de la formule Haute qualité d'aliments ▶ Couteaux à granuler supplémentaires (maximum 4 au total) pour une longueur de granulés plus précise (en option) ▶ Graisse comestible ▶ Meilleure qualité physique (dureté et durabilité) et chimique (gélatinisation, germes pathogènes, etc.) possible des granulés, avec une configuration de recette et de filière synchronisée ▶ Utilisation d'un applicateur d'enduit liquide en cascade après la presse à granuler pour ajouter des liquides sur les granulés chauds (en option) Production hygiénique ▶ Porte de presse à granuler isolée et/ou chauffée pour une production hygiénique (en option) ▶ Système d'aération hygiénique pour éviter la condensation et permettre le séchage du produit persistant après le processus de production, pour une production hygiénique (en option) Fonctionnement aisé et sûr ▶ Design compact ergonomique avec élévateur intégré, changement aisé de filière et dispositif de rotation lente en option ▶ Élévateur motorisé pour filières et rouleaux (en option pour C600, C750, CU750, en standard pour C900, CU900, C900XL, CU900XL) ▶ Accès aisé par une large porte avec dispositifs de sécurité ▶ Jeu d'outils inclus pour le remplacement aisé de la filière et des rouleaux ▶ Dispositif de rotation lente sur le support de filière pour un changement et un alignement aisés de la filière (en option) ▶ Isolation acoustique de la presse à granuler ▶ Conception et fabrication conformes aux règles de sécurité CE et ATEX Fiche techniqu

Version CU Dynamic Processus En plus des équipements et avantages des versions C et CU, la gamme CU Dynamic offre également: ▶ Réglage motorisé de rouleau. Ce dispositif facilite le fonctionnement, avec moins d'usure de la filière et des rouleaux, et une optimisation des conditions de fonctionnement pour chaque recette individuelle. ▶ Contrôle actif du glissement du rouleau. Ce dispositif offre un processus de granulation sans faille de toutes les recettes et la possibilité d'optimiser les réglages de production. En résumé: une performance optimale de la presse à granuler avec un minimum de...