Costruzione
Gli impianti di essiccazione stazionari AgroDry® sono progettati per essere personalizzabili per applicazioni specifiche. Il processo di essiccazione prevede lo spostamento del prodotto attraverso un serbatoio di stoccaggio, elementi di essiccazione e raffreddamento e un'unità di scarico. Le variazioni nel riscaldamento dell'aria, nel trattamento dell'aria di scarico e nella tecnologia dei condotti dell'aria migliorano l'efficienza energetica, con caratteristiche come il recupero passivo di calore e la separazione della polvere.

Sistema di Riscaldamento dell'Aria/Condotti dell'Aria
Il sistema combina l'aria di scarico dagli elementi di raffreddamento con aria fresca riscaldata da un bruciatore, riciclando il calore immagazzinato nel prodotto essiccato. Grandi camere d'aria assicurano una distribuzione ottimale dell'aria e del calore.

Trattamento dell'Aria di Scarico
Una valvola pneumatica dell'aria di scarico impedisce l'emissione di polvere durante lo scarico. Il sistema di separazione centrale ricicla l'aria di scarico, migliorando l'efficienza energetica.

Tecnologia Innovativa STELA Biturbo
Questa tecnologia riduce il fabbisogno di aria calda fino al 40%, diminuendo il consumo energetico. Raggiunge una domanda di energia termica di 0.922 kWh/kgH2O, riducendo significativamente l'uso di energia.

Principio di Essiccazione
Il prodotto si muove attraverso l'essiccatore per gravità, con aria calda che scorre attraverso per assorbire l'umidità, che viene poi espulsa.

Scarico Pneumatico
Questo sistema scarica efficientemente grandi quantità di prodotto e può essere regolato per diverse granulometrie, enfatizzando la riduzione della polvere per soddisfare gli standard ambientali.

Riscaldatori d'Aria Diretti e Indiretti
I riscaldatori diretti mescolano i gas di scarico caldi con aria fresca per una temperatura uniforme, raggiungendo il 100% di efficienza. I riscaldatori indiretti impediscono la miscelazione dei fumi, adatti per processi sensibili.

Scambiatori di Calore ad Acqua Calda
Questi utilizzano fonti di calore a bassa temperatura, come il calore di scarto degli impianti a biogas, per l'essiccazione o il preriscaldamento dell'aria di alimentazione.

Sistema Ventilatore e Aria
Elementi in alluminio di alta qualità e ventilatori radiali o assiali forniscono il movimento dell'aria, con ventilatori radiali che offrono alta efficienza per varie portate e pressioni.

Tecnologia di Controllo
STELA offre soluzioni complete di ingegneria elettrica e automazione, inclusa la costruzione di quadri elettrici e la visualizzazione dei processi, garantendo sistemi di controllo di alta qualità adattati alle esigenze del cliente.

Panoramica
Il documento evidenzia l'impatto globale degli impianti di essiccazione STELA, che essiccano 40 milioni di tonnellate di grano all'anno, sottolineando l'efficienza energetica e lo sviluppo continuo a beneficio dei clienti e dell'ambiente.

Specifiche
Gli impianti sono realizzati con materiali di alta qualità, incluse leghe speciali di alluminio, garantendo durabilità e senza limiti superiori di capacità. Sono dotati di tecnologia Biturbo, sistemi di circolazione dell'aria e recupero di calore per un risparmio energetico ottimale. La costruzione modulare consente flessibilità, adatta per installazioni interne ed esterne.

Caratteristiche Tecnologiche
Gli impianti incorporano una sofisticata guida dell'aria per la massima saturazione dell'aria, tecnologia di separazione della polvere all'avanguardia e ventilatori ad alte prestazioni. Assicurano un'umidità uniforme del prodotto e offrono modalità operative divise.

Conformità Ambientale
I sistemi garantiscono bassi valori di emissione di polvere secondo la legge tedesca sul controllo dell'inquinamento e includono riscaldatori d'aria indiretti testati TÜV con oltre il 90% di efficienza. Le apparecchiature di isolamento acustico minimizzano le emissioni sonore.

Esempi di Progetto
Vengono dettagliati progetti in Germania, Polonia, Uganda, Slovenia e Ucraina, con capacità di essiccazione specifiche e tipi di prodotto come mais, grano e colza. Le capacità variano da 10.0 t/h a 51.0 t/h, con riduzione dell'umidità da varie percentuali iniziali a livelli target.