Panoramica
Il documento fornisce specifiche tecniche e dettagli operativi per il rivestitore per mangimi sottovuoto Wynveen International, una macchina versatile utilizzata nella lavorazione dei mangimi per applicare liquidi a pellet ed estrusi.

Specifiche
Il rivestitore per mangimi sottovuoto è disponibile in vari modelli, ognuno con diverse capacità e dimensioni. Le specifiche chiave includono:

• Potenza motrice da 6 kW a 37 kW.
• Volume effettivo da 500 a 2800 litri.
• Capacità di lavorazione in batch fino a 35 lotti all'ora.
• Capacità massima da 8 a 28 tonnellate all'ora.

Dettagli Tecnici
Il componente principale è un miscelatore a pale a doppio albero progettato per condizioni di vuoto. È dotato di una valvola a farfalla a tenuta d'aria all'ingresso e di sportelli pneumatici (bomb-doors) all'uscita, che conducono a una tramoggia di accumulo a prova di vuoto. Il miscelatore opera a bassa velocità di rotazione per garantire una manipolazione delicata e minimizzare l'abrasione del prodotto.

Descrizione del Processo
Il processo prevede l'alimentazione del prodotto nel rivestitore, dove un'unità di pesatura elettronica calcola l'aggiunta di liquido richiesta. In condizioni di quasi-vuoto (100 mbar), i liquidi vengono spruzzati sui pellet. Una volta rilasciato il vuoto, il liquido penetra nel nucleo del pellet e possono essere applicati aromi aggiuntivi prima dello scarico. Il sistema può gestire fino a 35 lotti all'ora.

Applicazioni
Il rivestitore per mangimi sottovuoto è utilizzato in varie industrie per la lavorazione in batch:

• Impianti di mangimi per acquacoltura: Aggiunta di pigmenti, micro-ingredienti e olio fino al 30%.
• Industria degli alimenti per animali domestici: Aggiunta di micro-ingredienti, aromi e grassi/oli fino al 17%.
• Produzione di mangimi: Aggiunta di enzimi fitasi e olio vegetale fino all'8%.

Vantaggi
Il vantaggio principale di questo sistema è l'efficace assorbimento dei liquidi nel nucleo del pellet, riducendo la perdita di preziosi ingredienti attivi. Questo processo avviene dopo le fasi di produzione meccanica e termica, garantendo l'integrità degli ingredienti.