• 量削減: 発酵基質は液体の蒸発（0.7-1 kg/kWh）によって減量され、貯蔵容量と輸送ロジスティクスを最大50%削減します。
• 自動運転: プラントは自動で稼働し、メンテナンスとエネルギー消費が低く、自動充填と排出でプロセスに統合されます。
• 連続運転: 年間を通して利用可能で、乾燥物質含有量を最大50%増やすことで経済的な肥料生産を向上させます。
• 乾燥物質含有量: 蒸発によりスラリーの乾燥物質含有量が最大12%増加し、m³あたりの栄養濃度を高めます。
• 排気スクラバー: アンモニアを硫酸と結合させ、固体の硫酸アンモニウム結合（ASL）を生成し、肥料を高品質の肥料に変えます。
• 無塵運転: 基質は最大12%の乾燥物質に減量され、排気浄化により臭気排出がないことを保証します。
• 排熱利用: プラントは利用可能な排熱を使用し、電力は熱の利用可能性に基づいて変動します。例: 600 kWhで約600リットル/時の液体が蒸発し、年間4800 m³の貯蔵と輸送を節約します。

プラントは液体の蒸発により発酵基質中の固形分を増加させます。加熱された接触板を持つ回転ドラムが基質に浸漬され、加熱された空気が流れ、蒸発した液体を除去します。このプロセスにより栄養分が倍増し、体積が減少し、ロジスティクスコストを節約します。

• 肥料生産: 処理は、輸送および貯蔵能力を向上させるための重量削減を目的としています。
• 暖房ネットワーク接続: 長さ400 m以上である必要があります。
• エネルギー効率: プラントは1,000リットルの水を蒸発させるのに1,500 kWh（熱量）を超えてはなりません。
• 窒素損失: 30%未満である必要があり、排気ガスおよび空気清浄製品の控除があります。
• 規制遵守: 設備は管轄当局に通知され、流量計による量検出と熱量計によるエネルギー要件が必要です。
• 空気品質遵守: 排気浄化はTA-air基準に準拠し、臭気表示はppm/m³でなければなりません。
• 環境調整: 責任ある環境専門家とのプラント調整が必要です。