Visão Geral do Menu e Configurações
O documento fornece instruções detalhadas sobre a navegação nas configurações do menu de uma máquina, permitindo que os operadores ajustem até 30 parâmetros. Ele enfatiza a importância de registrar as configurações antigas antes de fazer alterações e fornece orientação sobre como alternar entre parâmetros e telas. As configurações recomendadas estão disponíveis no capítulo 3.1.4.

Contadores
A máquina pode armazenar informações para até 50 clientes ou trabalhos diferentes. Os usuários podem visualizar, modificar e redefinir contadores, com instruções sobre como alterar o texto ou adicionar novos clientes/trabalhos.

Configurações do Usuário
Inclui ajuste de brilho, contraste e plano de fundo do display. Também abrange procedimentos de teste de sensores e ajuste de data e hora.

Configurações de Parâmetros
O Capítulo 3.1.4 descreve as configurações recomendadas para vários parâmetros da máquina, como velocidade da câmara, pressão e configurações de envoltura de rede/filme. Essas configurações são cruciais para otimizar o desempenho da máquina.

Operando a Máquina
O Capítulo 4 detalha o modo de operação da máquina, enfatizando a operação automática supervisionada por uma caixa de controle. Ele descreve o processo desde o carregamento do material até o enfardamento e destaca a importância de definir parâmetros com base no material que está sendo processado.

Período de Amaciamento
Máquinas novas exigem um período de amaciamento de 25 horas, durante o qual os operadores devem monitorar as funções e ajustar as configurações conforme necessário. O documento enfatiza a importância da manutenção e ajustes regulares para prevenir avarias mecânicas.

Condução em Estrada
A máquina é projetada para uma velocidade máxima de 80 km/h em estradas. Os operadores devem garantir que todas as peças estejam seguras antes do transporte e aderir às condições da estrada e aos limites de velocidade.

Conectando a Máquina
Instruções são fornecidas para conectar a máquina a um trator, incluindo velocidade da TDP, conexões elétricas e hidráulicas. A configuração adequada é crucial para uma operação segura e eficiente.

Envolvedora de Rede e Filme Plástico
É fornecida orientação sobre a amarração com filme plástico/rede, ajuste do freio da rede e carregamento de novos rolos de filme. Essas etapas são essenciais para manter as capacidades de envoltura da máquina.

Configurações Hidráulicas
O Capítulo 4.9 abrange as operações e ajustes das válvulas hidráulicas, incluindo velocidade da câmara e configurações de pressão. Configurações hidráulicas adequadas garantem o desempenho ideal da máquina.

Visão Geral: Este documento fornece instruções detalhadas para operar e manter uma máquina compactadora, focando em sistemas hidráulicos, conexões elétricas e procedimentos de segurança. Inclui seções sobre montagem após transporte, nivelamento da compactadora, conexão da máquina e operação automática.

Ajuste de Velocidade Lenta
Para definir a velocidade lenta, ajuste a válvula nr. 69 para um máximo de 10 RPM. Certifique-se de que o cortador de filme funcione corretamente observando o braço do envolvedor e reajustando se necessário, especialmente à medida que o óleo aquece.

Ajuste do Braço da Faca
Ajuste a velocidade de elevação e descida dos braços da faca usando a válvula nr. 53 para o braço direito e a válvula nr. 54 para o braço esquerdo. Ambos os lados devem ser ajustados igualmente para um movimento suave.

Velocidade de Inclinação da Mesa Envolvedora
Ajuste a velocidade de inclinação do envolvedor usando a válvula nr. 52 para controlar a velocidade de queda do fardo. Evite definir a velocidade de queda muito rápida para evitar o descarregamento descontrolado.

Ajuste de Velocidade da Câmara
Ajuste a velocidade de abertura da porta traseira da câmara com a válvula nr. 55. Defina a velocidade o mais rápido possível sem bater a porta traseira.

Ajustes de Velocidade das Correias Transportadoras
A velocidade da correia de corrente da mesa alimentadora é ajustada com a válvula nr. 56. A velocidade da correia inferior é definida com as válvulas nr. 57 e nr. 58. A velocidade da correia elevadora é ajustada com as válvulas nr. 59 e nr. 60.

Freio de Filme Plástico ou Rede
Ajuste a tensão usando a válvula nr. 61 e a velocidade de alimentação com a válvula nr. 62. O freio pode ser desengatado fechando a válvula nr. 63.

Válvulas Principais
A máquina possui quatro válvulas principais (nr. 64, 65, 66 e 70) que devem permanecer abertas, a menos que esteja sendo realizado algum trabalho de reparo.

Configurações de Pressão da Câmara
Defina a pressão da câmara na caixa de controle. A pressão não deve exceder 240 bar. Ajuste os parâmetros para fardos totalmente prensados e velocidade da correia elevadora.

Reparo e Manutenção
Os operadores devem realizar a manutenção com cautela, garantindo que a máquina esteja desligada e limpa antes do trabalho. Seções específicas cobrem o sistema elétrico, rodas, correntes, envolvedor, câmara, sistema hidráulico e muito mais.

Lubrificação
Inclui um sistema de lubrificação, instruções de recarga, solução de problemas e tipos de graxa e óleo recomendados.

Limpeza e Armazenamento
Diretrizes para usar uma lavadora de alta pressão e armazenamento adequado.

Esquemas Elétricos e Hidráulicos
Inclui diagramas de fiação, fusíveis e visões gerais de sensores.

Soldagem e Retificação
As precauções antes da soldagem são descritas.

Histórico de Serviço
Inclui um esquema de serviço e manutenção.

Manutenção do Operador
Os operadores devem realizar verificações visuais e garantir que todos os componentes estejam em boas condições. As verificações específicas incluem contatos elétricos, interruptores de emergência, condições dos pneus e tensão da corrente.

Manutenção da Câmara
Verificações e ajustes regulares são necessários para os rolos, rolamentos e correias da câmara. As instruções para ajustar o rastreamento e o tensionamento da correia são fornecidas.

Sistema Hidráulico
Monitore os níveis e a condição do óleo regularmente, com trocas de óleo recomendadas a cada três anos.

Manutenção do Sistema Hidráulico
Inspecione regularmente o sistema hidráulico em busca de vazamentos e certifique-se de que as mangueiras não estejam atritando contra bordas afiadas. As mangueiras hidráulicas devem ser substituídas a cada seis anos devido à sua vida útil limitada.

Manutenção da Bomba Hidráulica e da Caixa de Engrenagens
Inspecione o eixo de entrada, estrias e rolamentos da bomba hidráulica e da caixa de engrenagens. Verifique e reaperte os parafusos, se necessário. O nível de óleo na caixa de engrenagens deve estar entre as marcas máxima e mínima, e o óleo da engrenagem deve ser trocado pelo menos uma vez por ano. Ao trocar o óleo da engrenagem, limpe o bujão magnético e inspecione se há aparas de metal, o que indica desgaste excessivo.

Mesa Alimentadora e Correias Transportadoras
Verifique a tensão e o desgaste da correia da mesa alimentadora, da correia elevadora e da correia inferior. Ajuste as correias de corrente apertando o tensor até que toda a folga desapareça. Se o desgaste for excessivo, remova um segmento para apertar a correia corretamente. Inspecione roletes e rolamentos quanto a deformações e substitua-os se necessário.

Ajuste da Correia da Mesa Envolvedora
Ajuste a correia da mesa envolvedora reposicionando o rolete em um dos cinco orifícios de montagem alternativos. Certifique-se de que ambos os lados estejam montados igualmente e ajuste o rastreamento da correia se necessário.

Estrutura e Componentes Principais
Inspecione a estrutura quanto a rachaduras ou deformações e verifique todas as principais conexões aparafusadas, especialmente aquelas que fixam a barra de arrasto e o laço. A estrutura também funciona como um reservatório e resfriador de óleo, portanto, quaisquer modificações devem ser feitas com cautela.

Unidade de Amarração com Filme Largo e Rede
Mantenha a unidade HiT limpando e lubrificando os guias dos roletes alimentadores, verificando a tensão da corrente e inspecionando mangueiras e acoplamentos hidráulicos quanto a vazamentos. Certifique-se de que a função de roda livre dos roletes alimentadores esteja operacional.

Sistema de Lubrificação
A compactadora possui um sistema de lubrificação automática para mancais de deslizamento e correntes. O sistema usa um método de lubrificação progressiva, garantindo que cada mancal seja lubrificado sequencialmente. Verifique regularmente a válvula de alívio de pressão quanto a sinais de entupimento ou problemas no sistema.

Reabastecimento e Manutenção
Mantenha os níveis de lubrificante entre o máximo e o mínimo nos reservatórios. Reabasteça o reservatório de graxa através do niple macho para evitar contaminação. Ajuste o fornecimento de graxa conforme necessário e purgue o sistema se o nível do reservatório estiver muito baixo. Limpe os componentes do sistema de lubrificação periodicamente.

Resolução de Problemas
Problemas comuns incluem mau funcionamento da bomba, bolsas de ar e entupimentos do sistema. As soluções envolvem a substituição de fusíveis, cabos ou elementos da bomba, e a verificação de entupimentos ou vazamentos no sistema.

Pontos de Lubrificação Manual
A máquina possui vários pontos de lubrificação manual que requerem lubrificação a cada 20 horas de operação. Use graxa da classe NLGI 2 com aditivos EP e siga a tabela de lubrificação para intervalos e quantidades específicas.

Temperatura de Operação
A máquina é projetada para operar entre -15°C e +50°C. O sistema ISO-VG classifica os óleos industriais por viscosidade a 40°C, com graus mais baixos indicando óleos mais finos.

Esquema Hidráulico
Detalhes sobre os componentes hidráulicos e suas posições são fornecidos, incluindo bombas, válvulas e cilindros.

Precauções de Soldagem, Corte e Retificação
Desconecte a caixa de controle antes de soldar. Use equipamento de proteção e mantenha um extintor de incêndio por perto.

Histórico de Serviço
Mantenha um registro de todas as manutenções e reparos.

Lista de Verificação de Manutenção Diária
Inclui a verificação de válvulas, níveis de óleo, tensão da corrente e sistema hidráulico quanto a vazamentos.

Opções Adicionais
Inclui mesa alimentadora, pistola de graxa, sistema de limpeza de ar e muito mais.

Informações de Contato
Detalhes para a sede da Orkel AS, vendas e serviço técnico.